如何实现高质量成品米：产品整理流程详解

经碾米机碾制成的米粒，其中混有米糠和碎米，而且温度较高，这些都会影响成品的质量，同时也不利于成品米的储藏。因此，出机米粒在包装前必须使其含糠率和碎米率符合质量标准，使米温降到利于储存的范围。产品整理主要包括擦米、凉米、成品米分级、抛光、色选等工序。

1.擦米

擦米的主要作用是擦除黏附在米粒表面上的糠粉，使米粒表面光洁，提高成品的外观色泽，同时也利于成品米的贮藏和米糠的回收利用。擦米与碾米不同，因为米粒强度较低，故擦米的作用不应强烈，以防止产生过多的碎米。现今绝大多数的米厂已不再单独配置擦米设备，往往是利用多机碾白的后道铁辊喷风米机在对米粒进行碾米去皮的同时，使米粒表面黏附的米糠除去，得到表面光洁、含浮糠少的米粒。

2.凉米

凉米的目的是为了降低米温，以利于贮藏。凉米一般都在擦米之后进行，并把凉米与吸除糠粉有机地结合起来。降低米温的方法很多，如喷风碾米、米糠气力输送、成品输送过程的自然冷却等。

3.除碎(www.xing528.com)

在碾制过程中或多或少地会产生一定的碎米，成品米除碎的方法主要包括筛选法和精选法两种，相应的设备包括白米分级平转筛和滚筒精选机等。

4.抛光

抛光实质上是利用水和热的作用使米粒表面的淀粉凝胶化，使米粒表面晶莹光洁、不黏附糠粉、不脱落米粉，从而改善其贮存性能，提高其商品价值。部分杂粮米制米在抛光时会添加上光剂，例如小米，因其颗粒小，水分很容易渗透到米粒内部，使米粒结构疏松，在抛光时容易产生更多的碎米。通常上光剂是以水溶性蛋白为主要成分，配以一定量的糖类与可溶性淀粉等食用级添加剂。

5.色选

色选是利用光电原理，从大量散状产品中将颜色不正常的或受病虫害的粮粒以及外来夹杂物检出并分离的方法，色选所使用的设备为色选机。色选机是利用物料之间存在色泽差异进行分选的，其将光强差值信号做放大处理，当信号大于预定值时，控制系统会驱动高压气流喷射阀开启，瞬时喷出的高压气流将物料吹出，此为不合格产品；反之，气流喷射阀不启动，说明检测的物料是合格产品，由另一出口排出。