熔炼高合金不锈钢返回料氧化法还原期成分调整

例8-12 采用返回吹氧法熔炼ZG08Cr18Ni9Ti，此例计算与其他例子有不同之处，故把此例单列出来。

1）出钢量为16400kg。

2）不锈钢的炉料总回收率为95%，总进炉料量：

3）出钢量钢液中的元素量：

钢液合格成分（质量分数）：Mn1.25%、Cr18.0%、Ni10.0%、Ti0.50%

则 需Mn量=16400kg×1.25%=205kg

需Cr量=16400kg×18.0%=2952kg

需Ni量=16400kg×10.0%=1640kg

需Ti量=16400kg×0.5%=82kg

4）合金元素在各期的回收率见表8-6。

表8-6 合金元素在各期的回收率 （%）

5）本钢种返回料使用6000kg，返回料成分（质量成分）：C0.06%、Mn1.25%、Cr18.0%、Ni9.8%、Si0.65%、P0.025%。

带入合金元素量：

返回料带入C量=6000kg×0.06%=3.6kg

返回料带入Mn量=6000kg×1.25%=75kg

返回料带入Cr量=6000kg×18.0%=1080kg

返回料带入Ni量=6000kg×9.8%=588kg

返回料带入Si量=6000kg×0.65%=39kg

返回料带入P量=6000kg×0.025%=1.5kg

6）熔清配入铬含量为8.0%（即熔Cr量），其余在还原期加入，也就是说，JMn及TiFe在还原期加入。

采用无碳铬铁FeCr65C0.03，其Cr质量分数为61%。

这里给出另一种计算方法：

两种计算方法结果相差量=3270kg-3197kg=73kg，回收率越高差距越小。

7）装料加入炉料量：(www.xing528.com)

装料量=17263kg-（3270+150+455）kg=13388kg

8）熔清后钢液量：

熔清钢量=13388kg×95%=12718kg

9）装料中加入Ni量

，实际加1113kg。

10）熔清碳配入量为0.35%，用碳素工具钢（C质量分数为1.0%）增碳，则碳素工具钢的加入量：

11）碳素工具钢带入的合金元素量［成分（质量分数）：C1.0%、Mn0.30%、Si0.30%、P0.015%］：

工具钢带入C量=4451kg×1.00%=44.5kg

工具钢带入Mn量=4451kg×0.30%=13.4kg

工具钢带入Si量=4451kg×0.30%=13.4kg，取13kg

工具钢带入P量=4451kg×0.015%=0.66kg

12）考虑到吹氧是用硅氧化提温的，在炉料中加入0.8%（质量分数）的硅，需加入硅质量分数为74%的硅铁量：

13）其余炉料由工业纯铁配足，工业纯铁量：

工业纯铁量=13388kg-（6000+4451+1113+74）kg=1750kg

表8-7 配料计算单

注：熔清后合金回收量为12718kg，即13388kg×95%=12718kg；无碳CrFe量为1994kg，即3270kg×61%=1994kg。

另一种计算工业纯铁量方法：

工业纯铁量=17263kg-（6000+3270+455+150+1113+4451+74）kg=1750kg

14）验算熔炼的成品钢中合金元素含量：

（注：80%为C吹氧氧化烧损率）

验算结果合金元素含量全部合格，配料计算正确。

15）炉料平衡。配料计算单见表8-7。