例7-10 熔炼ZG12Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢新料氧化法配料计算实例。
此例是为了使还原期不加更多的合金料，在装料时将低碳铬铁FeCr65C0.10先装入炉内，在生产中也会遇到这种情况，防止还原期加合金料太多，使钢液温度降得太多，合金铁料熔化得慢，所以要将合金铁分开加入炉内。
1）化学成分见表7-20。
表7-20 化学成分（质量分数） （%）
2）钢液需要量为6000kg。
3）投料量总回收率为95%，
则 
4）计算合金元素需要量：
Cr量=6000kg×17.5%=1050kg
Ni量=6000kg×12%=720kg
Mn量=6000kg×1.0%=60kg
Mo量=6000kg×2.5%=150kg
Ti量=6000kg×0.5%=30kg
5）装料时加低碳铬铁FeCr65C0.10（含Cr66%）700kg，
则 带入Cr量=700kg×66%×90%（回收率）=462kg×90%=416kg
6）计算合金铁需要量：
Cr量=（1050-416）kg=634kg
用微碳铬铁FeCr65C0.06补Cr（含Cr68%），
则 
电解镍Ni9980补Ni（含Ni99.8%），
则 
用FeMo60补Mo（含Mo60%），
则 
用金属锰JMn96补Mn（含Mn96%），
则 
用钛铁FeTi30补Ti（含Ti30%），
则 
用SiCa块40kg。
7）计算低P钢用量：
低P钢量=（6315-700-980-721-260-66-143-40）kg=3405kg≈3400kg
8）装料量=（3400+700+721+260）kg=5081kg
9）计算熔清时钢液合金元素含量：
Mn含量为0.4%～0.6%
10）SiCa粉用量为30～40kg/t钢液，酌情加。
11）Al粉用量一般为20kg/t钢液酌情加。
12）配碳量为0.4%，用电极头增碳，用高压吹氧脱碳。
13）炉料汇总表见表7-21。
表7-21 炉料汇总表（年 月 日 天气）
例7-11 熔炼ZG12Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢返回氧化法配料计算实例。
1）化学成分见表7-22。
表7-22 化学成分（质量分数，%）(www.xing528.com)
2）钢液量需要6000kg。
3）装料量总回收率95%，
则 
，取6300kg
4）计算纯合金元素量：
纯Cr量=6000kg×17.5%=1050kg
纯Ni量=6000kg×12.0%=720kg
纯Mo量=6000kg×2.5%=150kg
纯Mn量=6000kg×1.0%=60kg
纯Ti量=6000kg×0.5%=30kg
Si量先不计算，因吹氧前向炉内加SiFe块5～10kg，还原期加SiCa块和Si- Ca粉、Al粉、C粉都有还原Si，加TiFe也带入Si。
5）采用本钢种废钢返回料为3000kg。
6）
。
7）计算返回料带入合金元素量：
带入Cr量=3000kg×17.5%×85%=525kg×85%=446kg
带入Ni量=3000kg×12.0%×95%=360kg×95%=342kg
带入Mo量=3000kg×2.0%×95%=60kg×95%=57kg
带入Mn量=3000kg×1.0%×70%=30kg×70%=21kg
在吹氧时Si剩余很少，在还原期加脱氧Al粉、碳粉时有回收Si。Ti在吹氧时已烧损。
8）计算需要（配入）铁合金量：
，实加900kg
SiCa块加入量为45kg
SiCa粉30～40kg/t钢液，根据造渣情况酌情加入。
9）计算低P钢配入量：
低P钢量=总装料量+返回料量+微碳铬铁量+电解镍量
+钼铁量+金属锰量+钛铁量+SiCa块量
=（6300-3000-900-399-138-42-143-45）kg
=1633kg
10）装料量：
装料量=（3000+1633+138+399）kg=5170kg
11）还原期加入量：
还原加入量=FeCr65C0.06量+JMn97量+SiCa量+FeTi30量
=（900+42+45+143）kg
=1130kg
12）计算熔清钢液成分：
（注：NiFe含Ni量=399kg×99.6%=397kg）
（注：MoFe含Mo量=138kg×70%=99.6kg）
（注：低P钢中含Mn量=0.5%×1633kg=8kg）
13）脱氧Al块10kg出钢插入钢液中。
14）Al粉按每吨钢液20kg加入，SiCa粉酌情加。
15）配碳量为0.4%，采用电极头增碳，高压吹氧脱碳。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
