例7-4 熔炼ZG12Cr18Mn13Mo2CuN配料计算实例
1）采用返回氧化法熔炼，未加合金钢屑。
2）钢液化学成分及配入量见表7-10。
表7-10 钢液化学成分及配入量（质量分数） （%）
3）钢液量为5500kg，按95%回收率。
4）
。
5）返回料用3500kg，
则 
注：此钢种返回料不宜太多，S、P易超出，但用太少的返回料要加多的合金也是不合适的，一般可取为40%～60%。
6）全炉纯合金元素需要量：
需Cr量=5500kg×18%=990kg
需Mn量=5500kg×13%=715kg
需Mo量=5500kg×1.75%=96kg
需Cu量=5500kg×1.25%=69kg
需N量=5500kg×0.13%=7.1kg
7）返回料带入钢液中的合金元素：
带入Cr量=3500kg×20%×85%=595kg
注：20%返回料的Cr含量，回收率为85%。
带入Mn量=3500kg×13%×65%=296kg
带入Mo量=3500kg×1.7%×95%=56.5kg≈57kg
带入Cu量=3500kg×1.2%×95%=40kg
带入N量=3500kg×0.25%×40%=3.5kg
注：返回料中N可返回到钢液中，注意N的回收率对防止N超出及防止产生气孔有重要意义。
8）合金铁配入量：
注：FeCrN中含N3.8%。
FeCrN带入的Cr量=190kg×68%×95%=122.7kg，取120kg
9）低P钢配料量：
低P钢量=（5800-3500-190-450-460-66-30-40）kg
=1064kg，取1060kg。40kg为SiCa块加入量。
10）配料量：
装入量=（3500+66+30+1060）kg=4656kg
11）计算熔清时合金元素含量：
注：700是返回料中氧化前数量，即3500×20%=700。
注：3500kg×13%=455kg。
注：3500kg×1.7%+66kg×62%=59.5kg+40.9kg=100.4kg。
注：3500kg×0.25%+190kg×3.8%=8.75kg+0.07kg=8.8kg。
12）熔清时化验结果：
Cr=15.4%、Mn=8.2%、Mo=1.67%、Cu=1.44%、N=0.26%。
13）还原期加入合金铁量：
合金铁量=（190+450+460+40）kg
=1140kg
例7-5 熔炼ZG12Cr18Mn13Mo2CuN返回氧化法实例。
此例与例7-4不同的是加N时用NMn和NCr同时采用计算方法。其他均相同，为表达清楚乃详细计算。
1）采用吹氧脱碳，氧气消耗量为5～8瓶/t钢液。
2）确定钢液量为5000kg，则氧气为5×8=40瓶。
3）钢液化学成分及配入量和控制成分见表7-11。
表7-11 钢液化学成分（质量分数） （%）
4）装料量综合回收率用95%，
则 
5）返回料采用2700kg，
则 
6）全炉用纯合金元素量：
纯Cr量=5000kg×18.0%=900kg(www.xing528.com)
纯Mn量=5000kg×13.0%=650kg
纯Mo量=5000kg×1.75%=87kg
纯Cu量=5000kg×1.25%=62kg
纯N量=5000kg×0.20%=10kg
7）返回料带入合金元素量：
带入Cr量=2700kg×18.0%×85%=486×85%=413kg
带入Mn量=2700kg×13.0%×65%=351×65%=228kg
带入Mo量=2700kg×1.7%×95%=46×95%=43.6kg
带入Cu量=2700kg×1.25%×95%=33.7×95%=32kg
N可不算，但要知道返回料中N有回收。在返回料少时可忽略不计。
8）合金铁加入量：
先拟定加入100kgNMn（氮化锰）。
注：NMn的成分（质量分数），为3.8%N、75.4%Mn。
NMn带入的N量：
带入N量=100kg×3.8%×85%（回收率）=3.2kg
其余N用FeCrN补加，即
NMn中带入Mn量：
带入Mn量=100kg×75.4%×95%=71kg
FeCrN带入Cr量：
带入Cr量=126kg×63%×95%=79kg×95%=75kg
拟定加FeCr65C0.10100kg，则FeCr65C0.10带入的Cr量：
Cr量=100kg×65.89%×90%=65.89kg×90%=59.3kg≈60kg
其余用FeCr65C0.06补齐，这样要节省100kgFeCr65C0.06。
计算FeCr65C0.06铬铁需要量：
全炉需要Cr量减去以上加入的Cr量，差用FeCr65C0.06补：
则 缺Cr量=（900-413-75-60）kg=352kg
则 
JMn96需要量：纯Mn量=（650-228-71）kg=351kg
则 
SiCa块加入量为30kg
9）低P钢需要量：
低P钢量=（5260-2700-100-126-100-545-385-76-30-30）kg
=1168kg，实加1200kg
10）装料量=（2700+100+76+30+1200）kg=4106kg。
11）还原期加入量=（545+385+100+126+30）kg=1186kg。
12）计算熔清时钢液成分：
注：552kg是装料时Cr的总和，即486kg+65.89kg=551.89kg≈552kg
注：46kg+76kg×60%=46kg+45.6kg=91.6kg
（返回料Cu量：33.7kg+Cu30kg=63.7kg）
N是返回料带入的N，所以
注：0.20%是返回料N含量，如果N在还原期的回收率为40%，则可得
注：可见返回料中N应加以考虑。
13）还原期SiCa粉需要量。据生产情况每吨钢液用SiCa粉20～30kg：
则 全炉SiCa粉量=5t×25kg/t=125kg
14）SiCa粉中Si量可进入钢液中量：
查表7-2SiCa粉中Si含量=58%，则Si量=125kg×58%=72.5kg
则 
注：30%是Si回收率。
15）炉料汇总（ZG12Cr18Mn12Mo2CuN）见表7-12。
表7-12 炉料汇总（ZG12Cr18Mn12Mo2CuN）
（续）
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