例7-1 熔炼ZG12Cr18Ni9Ti不锈钢配料计算实例
1）采用新料氧化法。由于采用较纯的炉料，故脱碳量未加考虑。
2）ZG12Cr18Ni9Ti钢化学成分见表7-5。
表7-5 ZG12Cr18Ni9Ti钢化学成分（质量分数） （%）
3）钢液量。设钢液量为6000kg。
4）对低碳钢的要求。要求P的质量分数在0.03以下的低P钢或废钢，如轧钢边角余料（一般含P低）或工业纯铁可炼更高质量的钢。
5）采用合金材料见表7-2。
6）决定各元素烧损量。正确的决定各元素烧损量是配料计算的关键，要根据不同电炉采用不同熔炼方法找出各元素烧损值。此计算见表7-6。
表7-6 元素烧损（质量分数） （%）
7）计算合金材料加入量：
①Ni加入量：
②FeCr65C0.03加入量。钢液中含Cr0.5%以下时不计算在内。
③JMn[1]加入量。原钢液中含Mn为0.15%，则补加：
④TiFe加入量：
⑤FeCr65C0.03和TiFe带入的Si量：
FeCr65C0.03中含Si量=1662kg×1.1%=18.3kg
TiFe中含Si量=140kg×5.0%=7.0kg
合计含Si量=18.3kg+7kg=25.3kg
设Si烧损率为10%，则回收率为90%
则25.3kgSi进入钢液中Si
配料钢液Si量小于控制成分，在加Al粉过程中，还可使渣中Si还原进入钢液，故可暂不补加Si，要根据还原期化验结果确定是否加Si。
8）计算低P钢加入量。所加铁合金材料之和（去掉烧损）：合金材料量总和=Ni加入量+FeCr65C0.03加入量+JMn96加入量+TiFe加入量
=（520+1662×98%+140×70%+56×95%）kg
=2300kg，为钢液量
则 
9）计算装料量（指氧化前加入炉内料）：
装料量=（520+4000）kg=4520kg
10）计算熔清Ni含量：
11）炉料化学成分及质量见表7-7。
表7-7 炉料化学成分（质量分数）及质量
① 是指氧化完C含量。
② 是指元素未计烧损时6000kg钢液Cr含量。例：
。
例7-2 熔化ZG12Cr18Ni9Ti返回氧化法实例
1）ZG12Cr18Ni9Ti钢化学成分配入量和控制成分见表7-8。
表7-8 ZG12Cr18Ni9Ti化学成分及配入量和控制成分（质量分数） （%）
注：熔清碳含量为0.5%，脱碳量为0.4%～0.45%，硅量已由加入的合金铁及SiCa粉中可得20%～30%的Si量，所以不另加SiFe。
2）钢液量按6000kg计算。
3）装入量按综合回收率为95%算，
则 
4）返回料配比选为60%，
则 返回料量=6300kg×60%=3780kg≈3800kg
5）入炉需要纯合金元素量：
理论含Cr量=6000kg×18.5%=1110kg
理论含Ni量=6000kg×9.5%=570kg
理论含Mn量=6000kg×1.0%=60kg
理论含Ti量=6000kg×0.6%=36kg
6）返回料中带入炉内纯合金元素含量（质量分数）Cr18.5%、Ni9.0%、Mn0.8%，经验回收率为Cr85%、Ni95%～100%、Mn65%。
则 带入Cr量=3800kg×18.5%×85%=703kg×85%=597.6kg≈600kg
带入Ni量=3800kg×9.0%×100%=342kg(www.xing528.com)
带入Mn量=3800kg×0.8%×65%=30.4kg×65%=19.8kg≈20kg
7）需要铁合金量：
注：62%为FeCr65C0.03铬铁中Cr含量。
注：20.9%是稀土合金中Ce含量，在炼钢中，钢液含Si量高时可少加稀土合金，防止Si超量。
8）Al块每吨钢液要加1.5～2kg，6000kg钢液按10kg加。
9）低S、P钢配入量（或称软铁，或简称低P钢）：
低S、P钢量=（6300-3800-866-228-150-40-57-10）kg
=1149kg，实际加1200kg
10）造渣脱氧用粉状合金料：
SiCa粉加入比例=10kg/t钢（经验数）
则 SiCa粉加入量=10kg/t×6t=60kg
Al粉加入比例=10kg/t钢（经验数）
则 Al粉加入量=10kg/t×6t=60kg
11）氧化前装料量［同时把电极块（配碳用）加入］：
装料量=（3800+1200+228）kg=5228kg
12）计算熔清时钢液含合金元素量：
注：703kg是由3800kg返回料中含Cr18.5%计算而来的。
注：570kg是3800kg返回料中含Ni量342kg加上加入的Ni量228kg，即（342+228）kg=570kg。
13）钢液熔清化验分析结果（质量分数）：
Cr=12.5%、Ni=10.8%、Mn=0.75%、C=0.36%。
14）炉后化验分析结果（质量分数，%）：
C=0.06、Si=0.93、Mn=1.36、Cr=18.8、Ni=9.5、
Ti=0.55、S=0.013、P=0.038。
15）炉料汇总（ZG12Cr18Ni9Ti）见表7-9。
表7-9 炉料汇总表（ZG12Cr18Ni9Ti）
例7-3 熔炼ZG40CrNiMo合金钢配料计算。
1）采用返回法熔炼，本钢种返回料为90%。
2）确定钢液量为7000kg。
3）ZG40CrNiMo化学成分（质量分数，%）：C0.37～0.44、Si0.4～0.8、Mn0.5～0.8、Cr0.6～0.9、Ni1.20～1.70、Mo0.15～0.25、P≤0.04、S≤0.04。
4）配入成分（质量分数，%）：Si0.27、Mn0.65、Ni1.50、Cr0.75、Mo0.20。
5）炉料回收率97%，
，取7200kg。
6）返回炉料量=7000kg×90%=6300kg。
7）全炉需要纯合金数量：
纯Mn量=7000kg×0.65%=45.5kg
纯Ni量=7000kg×1.50%=105kg
纯Cr量=7000kg×0.75%=52.5kg
纯Mo量=7000kg×0.20%=14kg
8）返回料带入钢液中元素量：
带入Mn量=6300kg×0.65%×50%=20.5kg（50%为Mn回收率）
带入Ni量=6300kg×1.5%×97%=91.6kg（97%为Ni回收率）
带入Cr量=6300kg×0.75%×80%=37.8kg≈38kg（80%为Cr回收率）
带入Mo量=6300kg×0.20%×96%=12kg（96%为Mo回收率）
9）全炉需加入合金铁量：
注：70%为MnFe的Mn含量，95%为回收率。
CrFe可用中碳CrFe。
10）低P钢配入量：
低P钢配入量=（7200-6300-38-14-23-3.5）kg=821.5kg≈822kg
11）配料量=（6300+822+23+14）kg=7159kg。
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