合理控制底焦高度的方法与参考数据

底焦是指由炉底装至熔化带处的焦炭，底焦加入量的多少是根据冲天炉大小和焦炭质量而确定。

1.底焦高度

底焦高度是影响铁液温度、生产率和化学成分等的一个重要的操作工艺参数。底焦高度过高使熔化率降低，过低又使铁液温度降低。当然底焦高度与焦炭质量有直接关系，焦炭质量好，块度大，强度高可适当采用底焦高度的中下限值，反一般之采计算用底中上焦高限值度采为控用制的底经焦验公高度式为。

式中 H——底焦高度（mm）；

p——风压（mmH₂O^[1]）；

A——常数，熔炼低碳铸铁时A=75mm；高碳铸铁时A=150mm，一般铸铁时A=125mm。

这个经验公式只适用三排大风口冲天炉，当采用小风口或二排大间距风口时，其系数应在实践中加以修正。

选择底焦高度合适时，在送风5～6min后通过风口可看到明亮的小铁液滴；底焦过高时，送风20～25min后方能出现铁液滴；底焦高度过低时，送风2min后可出现液铁滴。应及时调整底焦高度。

例3-5 生产率为2t/h冷风三排小风口冲天炉，熔炼普通灰铸铁，计算底焦高度。

解：已知风压p=11760Pa（1200mmH₂O），A=150mm。

则

为减小计算选择合理的底焦高度，根据有关资料列出底焦高度参考数据见表3-3。

表3-3 底焦高度参考数据(www.xing528.com)

2.底焦重量

底焦质量计算公式

m_底焦=ρFH

式中 m_底焦——底焦量（kg）；

ρ——底焦堆密度（kg/m³），约为400～500kg/m³，一般取450kg/m³；

F——冲天炉底焦段炉膛截面面积（m²）；

H——底焦高度（mm）。

这个公式只适应于直线炉膛。

例3-6 熔化率为2t/h二排大间距冲天炉，炉膛直径为Φ600mm，底焦高度为1.5m，计算底焦的质量？

解：炉膛截面面积

则 m_底焦=450kg/m³×0.283m²×1.5m=191kg