1.压力容器的制造、安装
（1）压力容器的制造、安装应符合中华人民共和国国务院令〔2003〕第373号《特种设备安全监察条例》及相关规范的规定。
（2）压力容器制造、组装单位，应严格按照经审查批准的图纸和技术要求施工，如改变受压元件材料、结构、强度时，应征得原设计单位的同意并取得证明文件，方可改变。改动的部位应做详细记载。
（3）制造、安装压力容器的有关工种，应分别遵守各工种安全技术操作规程进行施工。
（4）压力容器制成后，应进行耐压试验。除设计规定外，不应用气体代替液体进行耐压试验。
（5）在耐压试验压力下，任何人不应接近容器，待降到设计压力后，方可进行各项检查。需要进行气密性试验的压力容器，要在液压试验合格后进行。
（6）压力容器耐压试验和气密试验的压力应符合设计要求，且不小于表8-3压力容器耐压试验和气密试验压力规定的。
表8-3 压力容器耐压试验和气密试验压力
注 1.低压容器做耐压试验时，对不是按内压强度计算公式决定壁厚的容器，应适当提高耐压试验的压力。
2.对壁温不小于200℃的压力容器，耐压试验压力为PT，再乘以比值（σ）/（σ）t，即
=PT（σ）/（σ）t=ηP（σ）/（σ）t
式中 （σ）——试验温度材料的许用应力；
（σ）t——设计温度T材料的许用应力；
——耐压试验压力（大于或等于200℃）；
PT——耐压试验压力（常温下）；
η——耐压试验系数；
P——容器的设计压力（σ）/（σ）t比值大于1.8时取1.8。
（7）压力容器耐压试验符合下列情况时可认为合格：
1）容器和各部焊缝无渗漏。
2）容器无可见的异常变形。
3）经返修、焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢制容器，焊补部位按原探伤方法进行，复查无超过原定标准的缺陷。
4）设计要求进行残余变形测定的容器，在耐压试验同时应作残余变形测定，其合格标准为径向残余变形率不超过0.03%或容积残余变形率不超过10%。
2.使用管理
（1）凡使用的压力容器，均应有安全技术操作规程，操作规程至少应包括：
1）操作工艺指标、最高工作压力，最高或最低工作温度。
2）操作方法、程序及注意事项。
3）运行中重点检查项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施。
4）停用时检修，封存和保养方法。
（2）使用单位不应任意修改压力容器的工艺条件。严禁超压、超温运行。
（3）压力容器运行使用时，发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施，并及时报告有关部门：
1）工作压力、介质温度或壁温超过许用值。虽经采取各种措施仍不能使之下降时。
2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全时。
3）安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。
4）发生其他异常情况如火灾等，直接威胁安全运行时。
（4）压力容器内部有压力时，不应对主要受压元件进行任何修理或紧固工作，进入压力容器内工作时，要通风良好，照明电压不超过12V，并与其他使用的设备隔开，采取防火、防毒、防爆等措施。
（5）压力容器的修理或技术改造，应保证受压元件的原有强度和制造质量要求，并应按规定报有关主管部门同意。
（6）使用压力容器的单位，对容器应定期进行检验，检验时除执行国家有关规定外，并应由主管设备的技术人员、主管容器的安全技术人员和检验人员共同负责进行。
（7）压力容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向单位领导报告。如单位领导不及时采取安全措施，则操作人员或主管容器安全技术人员有权越级上报。
（8）有关安全装置的要求应按照SL398中第10节的有关规定执行。
3.压力表安装与使用
（1）低压容器上装设的压力表精度应不低于1.5级，中压以上容器应不低于1.5级。
（2）压力表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5～3.0倍，最好取2倍。在刻度盘上应划有红线，标出容器最高工作压力。
（3）装设压力表位置应便于操作人员观察，且应避免受到辐射热、冻结及震动的影响。
（4）压力容器最高工作压力低于压源处压力时，在通向容器进口的管通上应装置减压阀，并在低压侧装安全阀和压力表。
（5）压力表与容器间应装设三通旋塞式针型阀。盛装蒸汽的压力容器，其间应有存水弯管。盛装高温、强腐蚀性介质的容器，其间应有隔离缓冲装置。
（6）压力表的装设、校验和维护应符合有关规定。未经校验合格和铅封的压力表不应使用。在使用过程中发现失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更换，压力表应定期检验，每半年至少一次。
4.压力表检验
（1）压力容器的检验周期应根据使用情况确定，但每年至少进行一次外部检验，每3年进行一次内、外部检验，每6年进行一次全面检验，但有下列情况之一时，投入使用前，应作内、外部检验，必要时做全面检验：
1）新装、移装或停止使用2年以上，需恢复使用的。
2）由外单位拆卸调入，准备安装使用的。
3）改变或修理容器主体结构，影响强度的。
4）更换容器衬里的。
5）对容器状况有怀疑，应进行检验时。
（2）压力容器外部检查的项目应包括：
2）容器表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。
3）容器的连接焊缝、封头过渡区、受压元件等有无断裂、裂纹和泄漏现象。
4）各种安全附件、仪表是否齐全、灵敏、可靠，指示是否正常。
5）紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。
（3）容器内、外部检验的项目应包括：(www.xing528.com)
1）外部检查的全部项目。
2）容器内外表面，开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷损坏等现象。
3）所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂和裂纹。
4）有衬里的容器，衬里是否有凸起、开裂及其他损坏现象。
5）发现筒体、封头等处有腐蚀等现象时，应测壁厚，必要时做强度核算。
6）容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用而可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时，必要时还应作金相检验和硬度测定。
7）高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个检查是否有裂纹。
（4）容器全面检查的项目应包括：
1）外部检查和内、外部检验的全部项目。
2）对主要焊缝进行无损探伤抽查。
3）超声波或射线探伤抽查，应符合超声波或射线探伤的有关规定。
（5）属于下列情况的压力容器，定期检验期限应予缩短：
1）有强烈腐蚀介质和运行中发现有严重缺陷的压力容器，每年至少应进行一次内部检验。
2）由于结构的原因，确认无法进行内部检验的压力容器，每3年甚至更少应进行一次耐压试验。
3）使用期达15年的压力容器，介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时曾产生过多次裂纹的压力容器，投产使用满一年的，应进行第一次内部检验。
（6）经过定期检验的压力容器应作出检验报告，说明压力容器可否继续使用或应采取降压操作、特殊监测等措施。
（二）气瓶
1.一般规定
（1）气瓶的防护装置，如瓶帽、瓶帽上的泄气孔及气瓶上应有两个防震圈，且完整、可靠。
（2）气瓶的制造要求和涂料颜色，应符合《气瓶安全监察规定（修订）》（国家质量监督检验检疫总局〔2015〕第166号令）的规定，并有产品合格证和批量检验质量证明书。
（3）气瓶内外表面不应有裂纹和重皮等影响强度的缺陷。
（4）气瓶应逐个经过水压试验和气密性试验，逐个测定实际重量和容积。
（5）气瓶的运输单位，应严格遵守国家危险品运输的有关规定。
2.气瓶储存规定
（1）旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定；气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不应超过5层。
（2）盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，应分室储存，并在附近设有防毒用具或灭火器材。
（3）盛装易于起聚合反应的气体气瓶，应规定储存期限。
3.乙炔气瓶储存规定
（1）在使用乙炔瓶的现场，储存量不应超过5瓶。
（2）储存间与明火或散发火花地点的距离，不应小于15m，且不应设在地下室或半地下室内。
（3）储存应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，应设有足够的消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
（4）乙炔瓶应保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。
（6）储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”“严禁烟火”等警示标志。
4.气瓶的使用规定
（1）严格按照有关安全使用规定正确使用气瓶。
（2）不应对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记。
（3）不应使用已报废的气瓶。
（4）不应将气瓶内的气体向其他气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充装。
（5）不应自行处理气瓶内的残液。
（6）禁止敲击、碰撞。
（7）瓶阀冻结时，不应用火烘烤。
（8）气瓶不应靠近热源。可燃、助燃性气体气瓶，与明火的距离不应小于10m。
（9）不应用电磁起重机搬运。
（10）夏季要防止日光曝晒。
（11）瓶内气体不可用尽，应留有剩余压力。
（12）盛装易起聚合反应的气体气瓶，不应置于有放射性射线的场所。
（13）使用乙炔瓶时应装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
（14）使用乙炔瓶时，严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，应使用铜合金器具时，含铜量应低于70%。
（15）乙炔瓶内气体严禁用尽，应留有不低于表8-4环境温度与剩余压力对照表的剩余压力。
表8-4 环境温度与剩余压力对照表
（16）乙炔瓶减压器出口与乙炔皮管，应用专用扎头扎紧，不应漏气。其他部分漏气应进行处理。
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