（一）生产场地
（1）生产场地应按产品制造工艺流程划分作业区，并应设有明显的区域标识和隔离带，如原材料堆放区、下料区、单件组装区、部件组装区、焊接区、总拼区、半成品区、成品区等。
（2）车间内主通道宽度不应小于2m，各作业区间应有安全通道，其宽度不应小于1m，两侧应用宽80mm的黄色油漆标明，通道内不应堆放物品。
（3）架空设置的设备平台、人行道及高空作业的安全走道的底板应为防滑钢板，临边应设置带有挡脚板等钢防护栏杆。
（4）车间及作业区照明应充足，架空的通道、地面主要安全通道、进出口、楼梯口等处宜设置自动应急灯。
（5）露天作业场的布置应根据场地交通及起吊设备能力进行设计布局，以确保大件产品的吊装及装卸运输。
（6）各作业区应有明显标识，其周围严禁堆放杂物。
（7）露天场地应有合理的地面排水系统和通畅的运输道路网，为施工创造好的环境。
（8）施工场地除布置通用照明外，作业部位还应设置照度足够的临时工作照明。
（二）施工设施
（1）机械设备、电气盘柜和其他危险部位应悬挂安全指示标志和安全操作规程。
（2）车间及厂区内应布置接地网，各种用电设备、电气盘柜、钢板铺设的平台的接地或接零装置应与地面可靠连用。接地电阻不应大于4Ω，保护零线的重复撞地电阻不应大于10Ω。
（3）电焊机等施工设备应合理布置，并应有专用平台。平台的高度离地面不应小于300mm，并应有可靠的防雨措施。
（4）电焊机、加热设备应采用强立电源并装有漏电保护器。设备外壳应有可靠的接地和接零保护。
（5）施工时地面设置的临时地锚、挡桩、支墩等在施工结束后应及时清除。
（三）钢闸门制作
1.钢闸门
钢闸门下料应符合以下要求：
（1）钢板吊运时宜采用平吊，严禁采用厚板卡子吊薄板或厚板卡子中加垫板吊薄板，严禁超负荷使用吊具。
（2）下料应采用专用切割平台。当采用栅格式切割平台时，固定栅条的卡板应与平台骨架焊牢。地面切割时其割嘴应离地面0.2m以上。
（3）使用氧、乙炔等气体下料应遵守SL398—2007的有关安全规定。使用平板机、油压机、剪板机、冲剪机、刨边机等机械设备进行下料、加工、矫正等工序作业时，应遵守相关机械设备安全操作规程。
（4）铆工、焊工、切割工在切割后使用扁铲、角向磨光机进行清理打磨时应佩戴防护眼镜，严禁使用受潮或有裂纹的砂轮片。进行等离子切割时操作人员还应佩戴防护面罩。
（5）加热后的材料应定点存放，搬动前应做滴水试验，待冷却后，方可用手搬动。
（6）零件下料后应按区域要求分类码放整齐并标识。切割后留下边角余料应集中放置，不应随意摆放。
（7）用地炉加工热工件时，应注意周围有无电线或易燃物品，熄灭地炉时，浇水前应将风门打开，熄灭后应仔细检查。
2.钢闸门组装焊接
钢闸门组装焊接应符合以下要求：
（1）大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击的工具顶部严禁淬火，应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹。
（2）零部件吊装就位时，起重指挥信号应明确，起重吊具应根据工件大小、重量正确选择和使用。
（3）工件就位时各工种应协调配合，统一指挥。手脚不应探入组合面内。工件在没有可靠固定前，在其可能倾倒覆盖范围内严禁进行与之无关的其他作业。
（4）工件就位临时固定应采用定位挡板、倒链等，找正后应及时进行加固点焊；需进行焊接预热的焊缝，点固焊时也应进行预热。
（6）箱梁及空间较小的构件内焊接时应采取通风措施，使用行灯照明，当构件内部温度超过40℃时，应进行轮换作业或采取其他保护措施，并应设专人监护。
（7）电焊工因空间较小，必须跪姿或卧姿进行施焊时，所使用的铺垫应为干燥的木板或其他绝缘材料。
（8）使用砂轮机、角向磨光机、风铲等工具进行打磨、清理的操作人员应佩戴平光防护眼镜。
3.钢闸门总拼装
钢闸门总拼装应符合以下规定：
（1）总拼装应编制技术方案、安全技术措施，并应经有关部门审批后方可实施。
（2）脚手架搭设方案应由技术部门设计、审批，经有关部门验收后方可使用，作业平台应铺设完整并可靠固定，护栏应符合安全标准。
（3）排架作业面及行走通道应清理干净，作业人员严禁穿硬底鞋。
（4）作业使用的千斤顶、楔子板、大锤、扳手等工器具应放置妥当，千斤顶严禁叠摞使用。严禁空中投掷传递工具等物。
（5）交叉作业时，应设置安全有效的隔离措施。
（6）氧气、乙炔气等燃气瓶安全间距应大于5m，水平距离火源点不应小于10m。乙炔气瓶应立置，冬季及夏季施工气瓶应有防冻、防晒措施。
（7）起重人员在起吊构件时应保证构件重心与吊钩在同一垂线上。
（8）拆除作业一般应按照拼装流程的倒序进行作业；对于难度大、危险性大的拆除作业应制定专项拆除方案和安全技术措施，并应经审批后方可施工。
（四）平面闸门安装
1.平面闸门现场拼装与安装
（1）闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。
（2）闸门拼装的支承梁应牢固可靠。临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。
（3）闸门拼装作业应符合下列规定：
1）闸门起吊前，应将闸门区格内、边梁筋板等处的杂物清扫干净。
2）闸门翻身，宜采取抬吊方式，在没有采取可靠措施时，严禁单车翻身。闸门立放时，应采取可靠防倾翻措施。
3）吊装作业时，重物下面不应有人，只有当部件接近接合面时才可用手扶正。
4）闸门吊装过程中，门叶上严禁站人。闸门入槽下落时，作业人员严禁站在门槽底槛范围内或在下面穿行。
5）严禁在已吊起的构件设备上从事施工作业。未采取稳定措施前，严禁在已竖立的闸门上徒手攀登。
6）所吊构件没有落放平稳和采取加固措施前，不应随意摘除吊钩。
7）多台千斤顶同时工作时，其轴心载荷作用线方向应一致。
8）采用简易起重运输，应根据现场实际情况，制定可靠的安全技术方案，并执行《水利水电工程施工通用安全技术规范》（SL398—2007）的相关规定。
（4）闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。
（5）使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。
（6）闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。
（7）闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。
2.水封与附件安装
（1）水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。
（2）水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。作业时应远离火源。
（3）水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。
（4）水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。
（5）滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不应直接使用绳具捆绑。
（6）滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。
（五）弧形闸门安装
弧形闸门安装应参照“平面闸门”安装的相关规定，并符合支铰座与支臂、门叶与附件等的安装要求。
1.支铰座与支臂安装
（1）安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。
（2）设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周设防护栏杆。
（3）吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。调整用的千斤顶应拴挂安全绳。
（4）应在固定铰座上穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后才能摘除吊钩。
（5）活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。
（6）支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。
（7）支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。
2.门叶与附件安装
（1）门叶现场安装时，宜遵循从下至上，逐节吊装、组装的顺序，下节门叶没有组装或连接好之前，不得吊装上一节门叶。
（2）弧门吊装作业结束后，孔口上部仍有作业时，应在门叶顶部搭设安全隔离平台，设置安全网，并应悬挂安全警示标志。
（3）侧、顶水封安装作业时，所使用的工具（如扳手、千斤顶等）应系安全保险绳。
（4）底止水水封安装作业，宜在弧门与启闭机连门后进行。门叶开启离底槛约1.0m左右时，应停机并对启闭机的锁定状况进行检查，确认无误后，方可开始底止水水封的装配作业。
（5）底水封作业时，应安排专人监护启闭机，并随时与作业人员保持联系，机房内应悬挂安全警示标志，严禁任何人启动。作业人员不应在门叶底部穿行。
（六）人字闸门安装
1.埋件安装
（1）安装前，应在闸墙顶部敷设栏杆及防杂物滚落的帷幔，作业时，应派专人在闸墙顶部监护。
（2）人字门底枢吊装就位时，不应用手伸入配合面扶持。
（3）蘑菇头安装就位后，应进行遮盖保护。
（4）镗制顶枢轴孔时，作业人员严禁戴手套作业，严禁用手清除镗刀附近的铁屑。
（5）顶枢楔块装配时，手指不应伸入配合面。
2.门叶安装
（1）门叶吊装。
1）门叶拼装专用支承座或梁、施工脚手架应经技术部门审批、验收合格后，方可交付使用。使用的悬挂作业平台的挂钩耳板应焊接牢固可靠，外侧布设栏杆高度不应小于1.2m，并应拴上安全保险绳。
2）土建施工时，应在门龛闸墙壁上埋设符合规定的铁板凳，以便门叶立拼时的加固，保证立拼作业安全。
3）门叶调整应使用四台千斤顶，四个支点中心应与门叶重心重合，调整作业时，应统一指挥，保证行程均匀。
4）门叶就位临时固定应采用倒链等防止倾倒，调整合格后，应及时进行加固点焊，需进行焊接预热的焊缝，点焊时也应进行预热。
5）每节门叶焊接完成后，应将其与闸墙之间采用型钢可靠加固，然后吊装其他门叶。
（2）门叶焊接。
1）现场施工设施应合理布置。焊机和热处理等施工设备应离地面0.3m放置，且有可靠的防雨措施，应使用单独的配电盘供电，设备应有良好的接地保护。
2）门叶节间焊缝焊接时，一个梁格内只宜安排一人作业。
3）焊接作业区域通风不良时，应采用风机加强空气流动，改善作业环境。夏季焊接作业时，还应采取防暑降温措施。
4）焊缝热处理作业时，应在现场悬挂安全警示标志，严禁无关人员进入。
5）采用电加热进行热处理作业时，加热板应可靠固定。
（3）附件安装与门体调整。
1）应在顶枢安装工作完成且经确认顶枢与门叶可靠连接后，方可拆除门体底部支承千斤顶及门体与闸墙间的横向加固构件，进行人字门的调整作业。(www.xing528.com)
2）拆除门体背后与闸墙间的横向加固件时，应从上至下，逐层进行，割除构件时，作业人员不应倚靠其上，作业区下方不应有人工作和穿行；拆除支撑前，应对顶枢连接进行反复确认，稳支撑拆除应按先侧向后底部的顺序进行。
3）门叶跳动量调整时，应由专人指挥，无关人员不应靠近或从门底部穿行。
4）背拉杆应采用平衡梁多点或抬吊吊装。
5）主、副背拉杆应逐级张拉，张拉作业时应采用专用张拉工具，严禁用脚蹬。使用特制扳时，应用力平稳，严禁使用猛力。
6）支、枕垫块吊装应使用特制的螺栓吊环，螺栓应可靠紧固。构件吊入枕槽时，手指不伸入。
7）门体合拢操作时，应清除门体活动范围内的障碍物，且安排专人全程监视，任何人员不进入门叶转动范围内，严禁手脚伸入支、枕垫块及导卡等配合面，更不应进入门轴柱上、下游侧。
（4）填料灌注作业。
1）作业人员应掌握填料各组分材料的基本性能，熟悉灌注工艺。填料配制和灌注时，应按照操作程序和安全规程进行，作业前应进行技术及安全交底。
2）各组分材料应视其各自性能要求分别堆放，专人保管，应放置在低温、避光、通风良好、远离火源的库房内。易燃或腐蚀品应有专人保管，用剩的填料应注意及时回收处理，严禁随处泼洒。
3）使用易爆、有毒和易腐蚀的化学材料，应采取有效的安全防护措施。
4）熬制环氧等动火作业时，应有专人监护，操作人员不应擅离岗位，必须准备好湿麻袋、砂土和铁锹等消防设施。
5）熬制环氧的人员下班前，应将火熄灭，检查无余火残存时，方可离开现场。遇6级以上大风时，应立即停止作业。
6）填料灌注作业时，作业人员应穿戴好专用工作服和劳动保护用具，传递填料时应小心谨慎。出现漏浆时应立即停止灌注。
（5）水封安装。底水封（或防撞装置）安装时，门体应处于全关（或全开）状态，启闭机应挂停机牌，并应派专人值守，严禁擅自启动。
（七）启闭机安装工程安全技术
1.固定式启闭机安装
（1）液压启闭机安装。
1）液压启闭机吊装。油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。成批液压油管应采用装箱方式起吊。
2）机房、泵站设备及液压管路安装调试。①高空配管时，管件应用安全绳拴挂，拴挂位置应安全可靠；②管件进行酸洗钝化时，应穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标识妥善保管，酸洗废液不应随意排放，应统一回收处理；③酒精、丙酮、油品、抹布等易燃物，不应存放在机房、泵房内；④机房、泵房内严禁吸烟，并应按消防安全规定配置消防器材；⑤机房、泵房应设专人值班，值班人员不应在机房、泵房内用碘钨灯或电炉；⑥机房、泵房不应擅自动火作业，必须动火时应执行动火审批制度，并采取可靠的防火措施；⑦管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不应擅离职守；⑧对于压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电气自动化组件等安全保护装置应按设计要求检测；⑨严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电气自动化组件等安全保护装置；⑩所有常开、常闭手动阀及电源开关应挂警示标志，严禁非操作人员启闭；○1管路或系统试压时，不应近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面；○12当系统发生渗漏或局部喷泄现象时，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞；○13对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机房、泵房以外的安全地方进行焊补作业；○14联门调试运行中应有专人监视安全保护装置、仪器、仪表，启闭闸门时的压力变化应在设计范围内。
（2）卷扬式启闭机安装。
1）启闭机基础应牢固可靠，其基础承压接触面的标高、水平应符合设计要求。
2）机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。
3）严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。
4）在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工人员应服从指挥，统一行动。钢丝绳穿绕中的临时拴挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳尾端固结应符合设计要求。
5）行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。
6）空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。
2.移动（门）式启闭机安装
（1）轨道安装。
1）轨道安装前宜采用压力机进行校正，当采用自制工具、装置校正时，夹具应安全可靠，支顶应对中，支垫应平稳。
2）轨道应采用专用吊具或捆绑方式吊装，不应兜吊。
（2）门架安装。
1）启闭机安装部位的轨道混凝土应达到龄期。大车行走机构台车吊装就位后，应可靠支撑。
2）门腿安装应符合下列要求：①门腿如采用抬吊翻立，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，布置抬吊点；②吊装就位后，应在完成螺栓连接、门腿垂直度调整就位、各方向缆风绳或型钢支撑张力平衡后，方可摘钩；③缆风绳应采用倒链进行调整，型钢支撑应采用螺旋拉紧器调整，调整时应由专人统一指挥；④组装好的门腿，宜增设刚性支撑将上、下游门腿临时连接成稳定的构架。
3）大梁安装应符合下列要求：①门机大梁应在门腿间横梁完成安装、各项检测指标符合要求后吊装；②连接部位配合面的清扫应在地面进行，清洗和打磨作业应遵守有关安全作业的规定；③大梁采用双机抬吊就位前，应根据起吊设备许用起重能力、作业位置等情况，结合大梁结构特点布置吊点，抬吊作业应遵守相关规定，当采用单机吊装时，在梁两端应系防止大梁摆动的拉绳；④大梁与门腿组装部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固；⑤大梁靠近门腿就位时，起吊高度应高出门腿0.5m，门腿上部作业平台上应有专人监视、指挥，在地面辅助拉绳人员的配合下，使大梁初步就位，然后调整到安装位置；⑥高空作业人员应将安全绳拴牢于门腿上，在吊车起吊大梁调整至落下的过程中，身体不得随意高出门腿顶面，不应用手强行推拉大梁就位。就位时，头部和手严禁伸入组合面；⑦连接部位调整、对位时使用的工器具等应用绳索拴牢或采取其他防坠落措施。
4）小车安装应符合下列要求：①小车预组拼时，拼装平台必须稳定牢固；②小车安装前，轨道及其两端车挡应安装完毕，轨道附近所有杂物应清理干净；③除影响吊车作业的部位外，梁顶面的永久安全防护栏杆应已安装；小车安装部位下方应设置安全防护网；④小车吊装到位后，应采取固定措施；⑤门机大车夹轨器未投入前，应采取可靠措施防止门机在风荷载作用下移动；⑥回转吊臂杆吊装后应采取措施防止其在风载荷作用下转动。
3.桥式启闭机安装
（1）轨道安装。桥式启闭机轨道安装应符合移动（门）式启闭机轨道安装相关要求，并应符合以下规定：
1）轨道安装多层作业时，应设置安全防护网，并采取防坠落措施，安排生产时宜减少多层作业。
2）轨道安装施工应执行高处作业的有关规定，在轨道梁上安装作业时，临空面应布设临时安全防护栏杆。
3）大车轨道未全部安装前，需临时动用桥机时，应在工作区段轨道上增设临时限位器装置。
（2）桥梁安装。
1）轨道大梁吊装前应将安装部位杂物清理干净。
2）桥机大梁应在行走台车安装调整完毕并可靠支撑后吊装。
3）轨道大梁及桥机大梁吊装应符合“移动（门）式启闭机安装工程”相关内容。
4）露天布置的桥式启闭机的大梁、端梁组装完成后，应采取可靠措施防止桥机移动。
5）小车安装应符合“移动（门）式启闭机安装工程”相关内容。
（八）引水钢管安装工程安全技术
1.钢管吊装与组装
（1）钢管吊装。
1）起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，并在工作区域设置警示标志，通知无关人员避让，工作人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。
2）钢管吊运时，应计算出其重心位置，确认吊点位置；应计算、校核所用吊具。用钢丝绳吊装时，应将钢丝绳绕钢管一圈后锁紧，或焊上经过计算和检查合格的专用吊耳起吊，严禁用钢丝绳兜钢管内壁起吊。钢管起吊前应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。
3）吊运时如发现捆绑松动或吊装工具发生异常响声，应立即停车进行检查。
4）翻转时应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面。翻转时应采取措施防止冲击。
5）大型钢管抬吊时，应有专人指挥，专人监控，且信号明确清晰。
6）利用卷扬机吊装井内钢管时，除执行起重安全技术规范外，还应符合下列要求：①井口上、下应有清楚的联系信号和通信设备；②卷扬机房和井内应装设示警灯、电铃；③听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续操作。操作司机不应在精神疲乏下工作；④卷扬机运行时，严禁跨越或用手触摸钢丝绳；⑤竖井工作人员应将所有工具放置工具袋内或安全位置。
（2）钢管调整与组装。
1）工作中使用的千斤顶及压力架等，应拴牢或采用其他防坠落、翻倒等措施。
2）钢管吊装对缝时，严禁将头、手、脚伸入或放在管口上。
3）钢管上临时焊接的脚踏板、挡板、压码、支撑架、扶手、栏杆、吊耳等，焊后应认真检查，确认牢固后方可使用。
2.钢管焊接
（1）钢管焊接作业。
1）焊接的场所应设有消防设施。
2）焊接的工作场所应光线良好，夜间作业应照明良好。
3）使用风动工具时，应先对风管接头进行检查，风管接头应牢固，选用的工具应完好无损。
4）在钢管内进行焊接时，应采用36V的安全照明，并保证通风良好和设置防尘设施。
5）焊接场所周围应设挡光屏。
6）清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并应避免对着有人的方向敲打。
7）露天作业遇下雨时，应采取防雨措施，不应冒雨作业。
8）在钢管内焊接时，其内部温度超过40℃时，应实行轮换作业和采取其他防暑降温措施。
9）在深井焊接时，应首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好。
10）工作时严禁将焊把线缠在或搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时严禁触摸导电部分。
11）操作自动焊、半自动焊、埋弧焊的焊工应穿绝缘鞋和戴皮手套。
12）气体保护焊弧光强，工作人员应穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。
13）装有气体的气瓶不应在阳光下曝晒或接近高温。
（2）无损探伤。
1）作业时探伤器具应放置平稳可靠。
2）射线探伤操作区域应规定安全范围，设置警告牌，并有人警戒，限制非作业人员进入警戒区内。
3）在现场进行γ射线透照时，应保持安全距离，并设置铅屏隔离防护。
4）射线探伤人员应根据工作情况，穿戴防护用品，包括工作服、口罩、手套、铅玻璃眼镜等。防护用品使用前应检查，使用后应清洗。
5）操作中不应饮食、吸烟。如发现头昏等现象应及时通风、治疗。工作完毕后应及时清洗手、脸或淋浴。
6）现场探伤时，工作场所应有足够的照明，射线机配电盘应装有指示灯，高处作业时，应遵守高处作业的相关规定。
（3）钢管现场焊缝防腐涂装。
1）各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，库房应根据存放物品的特性配备消防器材。库房内不应住人，施工现场不应存储大量油漆。
2）调制、制作有毒性的或挥发性强的材料，应根据材料性质佩戴相应的防护用品。室内应保持通风或经常换气，严禁吸烟、饮食。
3）在坡度大的钢管上涂装，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网，应戴安全带并挂在牢固的地方。
4）在封闭的钢管内防腐时，应佩戴防毒面具。
（九）钢网架安装工程安全技术
1.钢网架现场组装安全技术
钢网架现场组装包括厂房钢网架及其他钢网架的组装，应符合以下规定：
（1）钢网架的现场组装应在专用平台或牢固的支墩上进行。
（2）钢网架组装的螺栓和焊接连接部位应符合施工图样和有关标准的规定。
（3）用于高空作业的悬挂平台或吊篮应与网架连接可靠，安全绳与安全网应绑扎牢固。
2.地面厂房钢网架安装安全技术
（1）钢网架安装，应按规定完成其支承立柱或支墩埋件安装，混凝土应达到设计要求的龄期，严禁在钢网架安装后进行基础螺栓二期混凝土的浇筑。
（2）钢网架吊装与厂房其他专业存在交叉作业时，安装区域下方作业人员应全部撤离至安全区域。在网架就位后，在作业部位下方及时设置水平安全网或安全隔离平台。
（3）钢网架安装时，除严防本作业面火灾发生外，还应对焊接和气割作业部位采取安全隔离措施。
（4）钢网架宜组装成稳定的单元进行安装。
（5）吊装前应对吊装单元刚度进行校核，对刚度不够的，应在采取加固措施后方能起吊。
（6）对于受施工条件所限而不能采取上述方案的，应先将单跨网架组装成整体进行吊装，应在就位固定后方可摘除吊钩。
（7）对于跨度较大、钢网架或单榀屋架刚度较小的，吊装时应采用专用吊架或平衡梁。
3.地下厂房钢网架安装安全技术
地下厂房钢网架安装工程除应符合上述“地面厂房钢网架安装工程安全技术”的规定外，还应符合以下规定：
（1）采用临时天车进行屋架吊装前，应先进行负荷试验或试吊，以检验锚吊的可靠性。
（2）采用厂房内桥机作为钢网架安装施工的转运手段或在其上搭设作业平台的，正式使用前应全行程通行检查，与墙或岩壁应留有0.5m以上的安全距离。
（3）作业过程中，应有专人巡回监视厂房顶拱等处的岩体，如发现岩爆或碎裂现象应及时停工，应在险情妥善排除后方可恢复施工。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
