混凝土生产与浇筑的安全技术优化措施

（一）混凝土生产安全技术

1.混凝土配料

（1）作业前，应检查所使用的工具牢固可靠。

（2）作业前应校正磅秤，根据混凝土配料单定好磅秤。

（3）使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设相应的挡坎或警戒线。

（4）料堆上不得站人。

（5）地弄、料口、料斗、磅秤等发生故障时，应立即停止作业进行处理。

（6）料口、秤料口下料应匀速，非作业人员不应停留。

（7）带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫撒落的砂石料。

（8）应定期检查地垄、拌合机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题及时处理。

2.混凝土拌合

（1）混凝土搅拌应符合下列要求：

1）拌合机工应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。

2）拌合机安装应牢固，机身应平稳，确保安全才可使用。

3）拌合机的齿轮及皮带盘等传动部分，应设置防护罩，电动机应接地良好。

4）作业前，应进行空车运转，检查拌合机的运转方向和各部件工作应正常，检查操作部分应灵活，并应加清水使拌合筒内壁湿润。

5）作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵等灵活可靠，钢丝绳应无断丝受损。

6）在机械运转中，严禁用铁锹、木棒等物伸入拌合机内。

7）拌合机的运转部分，应定期加润滑油进行保养。

8）应经常检查拌合机的运行转数，其转数应和规定的转数一致。

9）每次拌合量不应超过机械铭牌规定的允许范围。

10）作业结束后，应对拌合机进行清洗，然后切断电源。

（2）混凝土拌合机安全技术。

1）拌合机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

2）外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。

3）开动拌合机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

4）在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。

5）拌合机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。

6）拌合机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

7）检查保护装置。

8）运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不得向旋转部位加油；不得进行清扫、检修等工作。

9）未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸和进行电气维修。

10）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。

（3）混凝土拌合楼（站）安全技术。

1）混凝土拌合楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。

2）电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。

3）压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。

4）楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损。

（二）混凝土浇筑安全技术

1.混凝土平仓振捣

（1）浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

（2）仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人同意。

（3）平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

（4）仓内人员上、下应设靠梯，不应从模板或钢筋往上攀登。

（5）吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。

（6）人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固。

（7）机械平仓时，操作人员应经专业培训合格后上岗作业，作业前应检查设备，确认完好后再进行作业。平仓时应安排专人指挥和监护，与模板应保持相应的安全距离。

（8）浇筑较高或特殊仓面时，不应随意更改和调整拉杆及支撑的位置。

（9）浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架、作业平台，并设防护栏杆，不应站在模板上或支撑上操作。

（10）浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不应乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂。

（11）浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其他防护措施。

（12）浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣。

（13）凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人查看承重支撑杆件，发现异常时，应立即停止浇筑，撤离人员应采取措施处理。

（14）平仓振捣时，仓内作业人员思想应集中，应互相关照。浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。

（15）吊运平仓机、振捣臂、仓面吊等大型机械设备时，应检查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。

（16）冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，谨防失火。

（17）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不应直接在溜筒上攀登。

（18）电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。

2.混凝土振捣器的使用

（1）电动插入式振捣器使用应遵守以下规定：

1）操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋（胶鞋）、戴绝缘手套。

2）使用振捣器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不应破皮漏电。

3）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不应堆压物品和让车辆碾轧，不应用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4）使用前应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。

5）振捣器不应在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。

6）作业时，振捣棒软管的弯曲半径不应小于50cm，操作时，应将振捣棒垂直地沉入混凝土，不应用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不应全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管、预埋件和模板。

7）振捣棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增加时，应及时修复或更换。

8）作业停止需移动振捣器时，应先关闭电动机，再切断电源，不应用软管拖拉电机。

9）作业完毕应将电机（含变频机组）软管振捣棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振捣器存放时不应堆压软管，应平直放好，并应对电机（含变频机组）采取防潮措施。

（2）风动插入式振捣器应遵守以下规定：

1）使用风动振捣器前，应先检查风管及接头，风管接头应牢固，风管本身应无破损，如有问题应及时处理；风管中的水分，应事先吹净；风压应满足要求。

2）接上振捣器，应拧紧丝套，再将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用间断时，应及时关上风门。

3）使用振捣器时，振捣棒不得插入过深，应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。

（3）附着式、平板式振捣器应遵守以下规定：

1）附着式、平板式振捣器轴承不应承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态。

2）在一个模板上同时使用多个附着式振捣器时，各振捣器的频率应保持一致，相对面的振捣器应错开安装。

3）安装时，振捣器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致。

4）作业前，应对附着式振捣器进行检查和试振，试振不应在干硬或硬质物体上进行。

5）使用时，引出电缆线不应拉得过紧，更不应断裂。作业时应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6）附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不应在混凝土初凝状态时再振。

7）装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振捣器额定振动面积适应。

8）平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振捣器，不应搁置在已凝或初凝的混凝土上。

（三）水下混凝土安全技术

（1）在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填。

（2）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

（3）吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合以下要求：

1）吊装时，吊臂、吊钩运行范围内严禁人员进入；吊装中严禁超载。

2）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

3）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

4）现场配合吊运的全体作业人员应站立于安全的地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

5）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

6）吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

7）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取了挪移或保护措施。

8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。

9）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等状况时，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

10）浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

11）架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

12）水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。

13）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

（四）碾压混凝土安全技术

（1）碾压混凝土铺筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板等是否安全可靠。

（2）自卸汽车入仓时，入仓口道路宽度、纵坡、横坡以及转弯半径应符合所选车型的性能要求。洗车平台应做专门的设计，应满足有关的安全规定。自卸汽车在仓内行使时，车速应控制在5km/h以内。

（3）真空溜管入仓时，应遵守以下规定：

1）真空溜管应做专门的设计，包括受料斗、下料口、溜管管身、出料口以及各部分的支撑结构，并应满足有关的安全规定。(www.xing528.com)

2）支撑结构应与边坡锚杆焊接牢靠，不得采用铅丝绑扎。

3）出料口应设置垂直向下的弯头，以防碾压混凝土料飞溅伤人。

4）真空溜管盖带破损修补或者更换时，应遵守高处作业的安全规定。

（4）皮带机入仓时应遵守有关规定。

（5）采用核子水分/密度仪进行无损检测时，应遵守以下规定：

1）操作者在操作前应接受有关核子水分/密度仪安全知识的培训和训练，只有合格者方可进行操作。应给操作者配备防护铅衣、裤、鞋、帽、手套等防护用品。操作者应在胸前佩戴胶片计量仪，每1～2月更换一次。胶片计量仪一旦显示操作者达到或超过了允许的辐射值，应立即停止操作。

2）严禁操作者将核子水分/密度仪放在自己的膝部，不得企图以任何方式修理放射源，不得无故暴露放射源，不得触动放射源，操作时不得用手触摸带有放射源的杆头等部位。

3）应派专人负责保管核子水分/密度仪，并应设立专台档案。每隔半年应把仪器送有关单位进行核泄露情况检测，仪器储存处应牢固地张贴“放射性仪器”的警示标志。

4）一旦核子水分/密度仪受到破坏，或者发生放射性泄露，应立即让周围的人离开，并远离出事场所，直到核专家将现场清除干净。

5）一旦核子水分/密度仪被盗或被损坏，应及时报告公安部门、制造厂家或者代理商，以便妥善处理。

（6）卸料与摊铺。

1）仓号内应派专人指挥、协调各类施工设备。指挥人员应采用红、白旗和口哨发出指令。应由施工经验丰富、熟悉各类机械性能的人员担当指挥人员。

2）采用自卸卡车直接进仓卸料时，宜采用退铺法依次卸料；应防止在卸料过程中溜车，应使车辆保证一定的安全距离。自卸车在起大箱时，应保证车辆平稳并观察有无障碍后，方可卸车。卸完料，大箱应落回原位后，方可起架行驶。

3）采用吊罐入仓时，卸料高度不宜大于1.5m，并应遵守吊罐入仓的安全规定。

4）搅拌车运送入仓时，仓内车速应控制在5km/h以内，距离临空面应有一定的安全距离，卸料时不得用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

5）多台平仓机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台平仓机并排平仓时，两平仓机刀片之间应保持20～30cm的间距。平仓前进应以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

6）平仓机上、下坡时，其爬行坡度不得大于20°；在横坡上作业，横坡坡度不得大于10°；下坡时，宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

（7）碾压。

1）振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性与安全性。建筑物的周边部位，应采用小型振动碾压实。

2）振动碾的行走速度应控制在1.0～1.5km/h以内。

3）应在振动碾前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

4）变换振动碾前进或者后退方向应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。

5）两台以上振动碾同时作业时，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱挡滑行。

6）起振和停振应在振动碾行走时进行；在老混凝土面上行走，不得振动；换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速挡；不得在尚未起振情况下调节振动频率。

（8）养护。

1）养护过程中，碾压混凝土的仓面采用柱塞泵喷雾器等设备保持湿润，应遵守这些喷雾设备的相关安全技术规定；应对电线和各种带电设备采用防水措施进行保护。

2）其他养护参照有关规定执行。

（五）沥青混凝土安全技术

1.面板、心墙施工安全技术

（1）乳化（稀释）沥青加工采用易挥发性溶剂时，宜将熔化的沥青以细流状缓缓加入溶剂中，沥青温度控制在100℃左右，防止溅出伤人，并应特别注意防火。

（2）沥青洒布机作业应遵守如下规定：

1）工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。

2）装载热沥青的油桶应坚固，不应漏油，其装油量应低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶应靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不应猛倒。

3）喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不应站人，不应逆风操作。

4）压油时，速度应均匀，不应突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不应滑动。

5）移动洒布机，油箱中的沥青不应过满。

6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

（3）沥青混凝土运输。

1）采用自卸汽车运输时，大箱卸料口应加挡板（运输时挡板应拴牢），顶部应盖防雨布；运输道路应满足施工组织设计的要求；在社会公共道路上行驶时，驾驶员应熟悉运行区域内的工作环境，严禁酒后、超速、超载及疲劳驾驶车辆。

2）斜坡运输，宜采用专用斜坡喂料车；当斜坡长度较短或者工程规模较小时，可由摊铺机直接运料；或者用缆索等机械运输。但均应遵守相应机械设备的安全技术规定。

3）少量部位采用人工运料时，应穿防滑鞋，坡面应设防滑梯。

4）斜坡上沥青混凝土面板施工应设置安全绳或其他防滑措施。施工机械由坝顶下放至斜坡时，应有安全措施，并建立安全制度。对牵引机械（可移式卷扬台车、卷扬机等）和钢丝绳、刹车等，应经常检查、维修。卷扬机应锚碇牢靠，防止倾翻。

（4）沥青混合料摊铺。

1）应自下至上进行摊铺。

2）驾驶台及作业现场应视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不应在驾驶台上逗留。驾驶员不应擅离岗位。

3）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞。

4）换挡应在摊铺机完全停止时进行，不应强行挂挡，不应在坡道上换挡或空挡滑行。

5）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，应有专人看管。

6）驾驶力求平稳，熨平装置的端头与障碍物边缘的间距不应小于10cm，以免发生碰撞。

7）用柴油清洗摊铺机时，不应接近明火。

8）沥青混合料宜采用汽车配保温料罐运输，由起重机吊运卸入模板内或者由摊铺机自身的起重机吊运卸入摊铺机内。应严格遵守起重机的安全技术规定。

9）由起重机吊运卸入模板内的沥青混凝土，应由人工摊铺整平，应有防高温、防烫伤措施。

10）在已压实的心墙上继续铺筑前，应采用压缩空气喷吹清除（风压0.3～0.4MPa），清理干净结合面时，应严格遵守空压机的安全技术规定。如喷吹不能完全清除，可用红外线加热器烘烤玷污面，使其软化后铲除。应遵守红外线加热器的安全技术规定。

11）采用红外线加热器加热，沥青混凝土表面温度低于70℃时，应遵守红外线加热器的安全技术规定。采用火滚或烙铁加热时，应使用绝热或隔热手把操作，并应戴手套以防烫伤，不应在火滚滚筒上面踩踏。滚筒内的炉灰不应外泄，工作完毕后炉灰应用水浇灭再运往弃渣场。

（5）沥青混凝土碾压。

1）不应在振动碾没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。

2）振动碾应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。

3）振动碾前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，应跟在碾轮行走的后方。

4）多台振动碾同时在一个工作面作业时，前后左右应保持一定的安全距离，以免发生碰撞。

5）振动碾碾压时，应上行时振动，下行时不振动。

6）机械由坝顶下放至斜坡时，应有安全措施，并建立安全制度。对牵引机械和钢丝绳刹车等，应经常检查、维修。

7）各种施工机械和电器设备，均应按有关安全操作规程操作和养护维修。

（6）拆模。心墙钢模宜采用机械拆模，采用人工拆除时，作业人员应有防高温、防烫伤、防毒气的安全防护装置。钢模拆除出后应将表面黏附物清除干净，用柴油清洗时，不应接近明火。

2.现浇式沥青混凝土施工安全技术

（1）现浇式沥青混凝土的浇筑宜采用钢模板施工，模板的制作与架设应牢固、可靠。

（2）应采用汽车配保温料罐运输沥青混凝土，由起重机吊运卸入模板内。应严格按照保温料罐入仓和起重机吊运的安全技术规定进行操作。

（3）现浇式沥青混凝土的浇筑温度应控制在140～160℃。应由低到高依次浇筑，边浇筑边采用插针式捣固器捣实。仓内作业人员应有“三防”措施。

3.沥青混凝土路面施工安全技术

沥青洒布车作业应遵守以下规定：

（1）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

（2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不应接近易燃品。

（3）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，避免紧急制动。行驶时不应使用加热系统。

（4）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m以内不应有人停留。

（5）沥青洒布机作业、摊铺机作业、振动碾压作业安全技术要求参照上述“三、面板、心墙施工安全技术”相关内容。

4.房屋建筑沥青施工安全技术

（1）房屋建筑屋面板的沥青混凝土施工，属于高空作业，应遵守高处作业的规定。

（2）高处作业、屋面的边沿和预留孔洞应设置安全防护装置。

（3）屋面板沥青混凝土采用人工摊铺、刮平，用火滚滚压时，作业人员应使用绝热或隔热手把进行操作，并戴好手套、口罩，穿好防护衣、防护鞋，

（4）在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯清扫屋面上的砂粒。油桶下设桶垫，应放置平稳。

（5）运输设备及工具应牢固，竖直提升时，平台的周边应有防护栏杆。提升时应拉牵引绳，防止油桶晃动，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。

（6）配置、储存和涂刷冷底子油的地点严禁烟火，严禁30m以内进行电焊气焊等明火作业。

（六）混凝土季节施工安全技术

1.混凝土雨季施工

（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

（2）雨季施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

（3）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。

（4）雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。

（5）雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查、疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。

（6）有关物资存放仓库要有防潮设施。

（7）雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，都必须采取相应的防雨措施，防止短路造成起火事故。

2.混凝土夏季施工

（1）高温季节露天作业宜搭设休息凉棚，供应清凉饮料，现场应有中暑急救措施。施工生产应避开高温时段或采取降温措施。

（2）夏季施工应采取防暴雨、防雷击、防大风等措施。沿海地带施工应制定预防台风侵袭的应急预案。

（3）大风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连接点；大风过后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便及时整改。

（4）混凝土浇筑应尽量避开高温时间段，另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，用草包保持湿润。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。

3.混凝土冬季施工

昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应编制冬季施工作业计划，并应制定防寒、防毒、防滑、防冻、防火、防爆等安全措施。

（1）进行蒸气法施工时，应有防护烫伤措施，所有管路应有防冻措施。

（2）对分段浇筑的混凝土进行电气加热时，其未浇筑混凝土的钢筋与已加热部分相联系时应作接地，进行养护浇水时应切断电源。

（3）采用电热法施工，应指定电工参加操作，非有关人员严禁在电热区操作。工作人员应使用绝缘防护用品。

（4）电热法加热，现场周围均应设立有警示标志和防护栏杆，并有良好照明及信号。加热的线路应保证绝缘良好。

（5）如采用暖棚法时，暖棚宜采用不易燃烧的材料搭设，并应制定防火措施，配备相应的消防器材，并加强防火安全检查。