混凝土拌合系统一般由拌合楼、胶凝材料储运系统、骨料储运系统、外加剂系统、空压机系统、制冷系统等组成，将骨料、胶凝材料及外加剂等按照规定配合比拌制成混凝土。混凝土拌合系统工艺简图见图8-1。
（一）制冷机械设备安装运行
（2）设备、管道、阀门、容器密封良好，无滴、冒、跑、漏现象。
（3）装有检验合格的安全阀并定期进行校验。
（4）机械设备的传动、转动等裸露部位，设带有网孔的钢防护罩，孔径不大于5mm。
（6）装有性能良好、可靠的泄压、排污装置。
（二）拌合站（楼）的布设
（1）场地应平整，基础稳固、坚实。
（2）应设有人员行走通道和车辆装停倒车场地。
（3）各层之间应设有钢扶梯或通道。
（4）各平台的边缘设有防护栏杆或墙体。
（5）拌合机械设备周围应设有宽度不小于0.6m的巡视检查通道。
（6）拌合机械设备的传动、转动部位应设有网孔尺寸不大于10mm×10mm的钢防护罩。
（7）应设有合格的避雷装置和系统消防设施或足够的消防器材并保持良好有效，楼内严禁存放易燃易爆物品，严禁明火取暖。
（8）电力线路应绝缘良好，不应使用裸线；电气接地、接零应良好，接地电阻不大于4Ω。
（三）拌合站（楼）安装运行
（1）压力容器、安全阀、压力表等应经专业部门检验合格并定期进行校验，不应有漏风、漏气现象。
（2）各操作岗位之间应设有准确的音响、灯光等操作联系和指示信号。
（3）开动拌合系统前，应对离合器、制动器、倾倒机构进行检查，发现问题及时处理。
（4）拌合机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留。工作完毕后应将料斗锁好。
(www.xing528.com)
图8-1 混凝土拌合系统工艺简图
（5）拌合机运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内，严禁向旋转部位加油，严禁进行清扫、检修等工作。
（6）检修时，应切断相应的电源、气和油路，并悬挂“有人工作、严禁合闸”的标示牌。进入搅拌筒内工作时，应将其固定，同时外面应有专人监护。
（7）拌合系统临时停电或停工时，应拉闸、上锁，并安排专人值守。
（8）机械、电气设备不应带“病”相超负荷运行。
（9）在料仓或外部高处检修时，应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。
（四）拌合站（楼）防尘、除尘、降噪装置
（1）设有独立的隔音、防尘操作（控制）室，运行时操作室内的粉尘平均浓度不大于2mg/m3，噪声值不大于85dB（A）。
（3）进料、配料、拌和等除尘装置有效，作业粉尘浓度符合要求。
（4）操作人员配有防尘口罩、防噪耳塞（罩）。
（五）水泥和粉煤灰库、罐储存运行
（1）水泥、粉煤灰罐体、管道、阀门应严密，不泄漏。
（2）水泥、粉煤灰罐顶部应设置不小于顶部面积1/2的平台，平台周围设置高度不低于1.2m的栏杆，顶部平台至地面建筑物、道路设施之间应设置枝桥、扶梯和钢防护栏杆，找桥应进行专门设计。
（3）水泥、粉煤灰罐内应设有破拱装置和从上至下的爬梯。
（4）水泥库的袋装水泥拆包时，应设置有效的除尘装置。
（5）应配有供作业人员使用的防尘口罩等防护用品。
（六）制冷车间
（1）车间应为基础稳固、轻型屋面的独立建筑物。
（2）门窗应向外开，墙的上、下部应设有气窗，通风良好。
（3）设备与设备、设备与墙之间的距离不应小于1.5m，设有巡视检查通道并保持畅通。
（4）车间设备（设施）多层布置时，应设有上、下连接的通道或扶梯。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
