石方暗挖作业的安全注意事项

（一）洞室开挖

（1）洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。

（2）作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。

（3）洞口削坡，应按照明挖要求进行。不应上下同时作业，并应做好坡面、马道加固及排水等工作。

（4）进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。

（5）洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，不宜小于5m。

（6）自洞口计起，当洞挖长度在15～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度不宜小于10m。当地质条件不良全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。

（7）暗挖作业中，遇到不良地质构造或易发生塌方地段，有害气体逸出及地下涌水等突发事件时，应即令停工，作业人员撤至安全地点。

（8）暗挖作业设置的风、水、电等管道线路应符合相关安全规定。

（9）每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。

（二）冒顶或边墙滑脱等现象的处理

（1）应查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。

（2）地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。

（3）应准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。

（4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。

（5）处理坍塌，宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。

（6）施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作；作业的整个过程应有专人现场监护。

（7）应随时观察险情变化，及时修改或补充原定措施计划。

（8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但不宜小于30m。

（三）斜井、竖井开挖

（1）斜井、竖井的井口附近，应在施工前做好修整，并在周围修好排水沟、截水沟，防止地面水侵入井中。竖井井口平台应比地面至少高出0.5m。在井口边应设置不低于1.4m规定高度的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。

（2）在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。

（3）当工作面附近或井筒未衬砌，部分发现有落石、支撑发生响动或大量涌水等其他失稳异常表现时，工作面施工人员应立即从安全梯或使用提升设备撤出井外，并报告处理。

（4）斜井、竖井采用自上而下全断面开挖方法时应遵守下列规定：①井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备；②提升设施应有专门设计方案；③应锁好井口，确保井口稳定，应设置防护设施，防止井台上弃物坠入井内；④漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。

（5）竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时应遵守下列规定：①井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣；②爆破后必须认真处理浮石和井壁；③采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架；④扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣；⑤导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。

（四）不良地质地段开挖

（1）根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并应向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。

（2）不良地质地段的支护应严格按施工方案进行，应待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。

（3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。

（4）施工作业时，岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员应充分了解围岩性质，合理运用洞室体型特征，以确保施工安全。

（5）施工时应采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。应采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进应控制在0.5～1.0m。

（6）在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。

（7）在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。

（8）在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。

（9）在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断电、停电应急措施。

（五）石方机械挖运

（1）洞内严禁使用汽油机为动力作为石方挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。

（2）机械设备操作人员须经培训考试取证上岗，操作人员在工作中不应擅离岗位，不应操作与操作证不符合的机械，不应将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。

（3）操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度。工作中注意观察，工作后形成检查保养制度。

（4）机械运转中其他人员不应登车，必须上下时应通知司机停车。

（5）挖运前应清理危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。

（6）挖运现场应有足够的照明。

（7）掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右或从左向右挖掘，以保持掌子面的稳定。

（8）出渣道路应保持平整通畅，并应设置排水沟。

（9）出渣地点应有明显标志，并应设专人指挥。

（10）采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不应采用加大油门高速猛冲的方式。

（11）要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。

（12）装载机装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。

（13）装载机工作地点四周严禁人员停留，装载机在后退时应连续鸣号，以免伤人。

（14）人工装运时，作业人员应按规定穿戴好劳动保护用品，严禁把手伸入车内或放在斗车帮上，以免将手砸伤。重量超过50kg的石块不应用人力装斗。

（六）机车牵引石方运输作业

（1）出渣线路应随开挖面的进展而延伸，尽头距工作面不应超过3m。

（2）出渣车速小于1.5m/s时，线路曲线半径不应小于斗车最大轴距的7倍；当车速大于1.5m/s时或偏转角大于90°时，不应小于轴距的15倍，洞外部分曲线半径不应小于30m。

（3）轨距的允许误差，宽不应大于4mm，窄不应超过2mm。

（4）弯道或岔道处应加护轨，以防掉道。洞内轨道的坡度，使用机车牵引不应超过2%。

（5）机车在洞内行驶的时速不应超过10km，在调车或人员稠密地段行驶应减至5km；通过弯道、道岔视线不良地区时时速不应超过3km。

1.轨道养护

（1）为保持行车安全，应设专人清理轨道上的土石及其他杂物。

（2）要经常检查枕木的情况，如有腐烂折断应及时更换。

（3）路基不平或下陷时应及时整修。

（4）线路、道岔上的连接零件松动时，应及时紧固。

（5）尖轨的密贴情况、线路的纵坡、水平、轨距、轨向等，发现不符合规范要求时，应及时整修。

2.机车运行(www.xing528.com)

（1）指挥人员未给信号或信号不明，机车不应开动，严禁擅自行车。

（2）机车司机应确认前方道路、道岔位置正确，方能开车。

（3）机车运行到岔道或瞭望条件不良地段，应在20m外开始鸣号，复线地段两车相会时也应鸣号示警。

（4）机车前部应有光亮充足的照明灯，车尾应安置红灯。

（5）机车司机在运行中发现线路异常、危及人身安全时，应连续鸣号示警，必要时应减速、停车。

（6）摘挂钩的工人不应站在弯道内侧。

（7）行车信号应设专人管理，其他人员不应乱动。

（8）无论道坡大小，所有停用车辆均应采取措施，切实防止滑动或溜车。

（9）挂钩工人应注意检查钩头、车链、挂环、插销及有关设备，如发现有损坏或故障时，应立即通知有关人员修理。

（10）机车车辆正在开动或将要停住时，不应挂钩或摘车。

（11）机车行驶时，严禁任何人上下。

3.卷扬机牵引

（1）卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，其安全系数应大于5。

（2）在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。

（3）斗车与钢丝绳或斗车与斗车之间，应用可摘卸的连接器连接，在有坡度道运行时，应用双重连接。连接设备应以最大牵引负荷值验算。

（4）遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转，检查钢丝绳有无损伤。

（5）卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h（相当于1.39m/s），牵引荷载不应超过卷扬机额定牵引力，不应降低钢丝绳及连接设备的安全系数。

（6）卷扬机筒外沿到最外一层钢丝绳外边的距离，应不小于钢丝绳直径的2.5倍。

（7）钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。

（8）卷扬机工作时应有专人指挥，各种信号应预先加以明确规定。

（9）卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。

（10）当斗车在斜坡终点端以及线路中部均应安设挡车设备，每次通车应及时开启和关闭。

（11）应经常检查钢丝绳的断裂情况，当某一捻距内钢丝绳的断裂根数达总根数的5%时，则应更换。

（12）每天应对钢丝绳进行详细检查和鉴定，检查钢丝绳时卷扬机运行速度不应超过0.3m/s。

4.通风及排水

（1）洞井施工时，应及时向工作面供应3m3/（人·min）的新鲜空气。

（2）洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取通风措施，否则严禁继续施工。

（3）应采用自然通风，并应尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不应小于0.15m/s。最大风速：洞井斜井为4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的井筒为8m/s。

（4）通风机吸风口，应设铅丝护网。

（5）通风采用压风时，风管端头应距开挖工作面在10～15m；若采取吸风时，风管端宜为20m。

（6）通风管路宜靠岩壁吊起，不应阻碍人行车辆通道，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。

（7）严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。

（8）施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利于施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。

（9）暗挖排水应遵守《水利水电施工通用安全技术规程》（SL398）中4.8节的有关规定。

5.施工安全监测

（1）应根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。

（2）施工安全监测布置应包括如下重点：

1）洞内。Ⅲ～Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。

2）洞外。埋深较浅的软岩或软土区段。

（3）施工安全监测应包括如下主要内容：

1）洞内。围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。

2）洞外。地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。

（4）大型洞室安全监测应包括如下重点：

1）垂直纵轴线的典型洞室断面。

2）贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。

3）岩壁梁的岩台（尤其是下方有小洞室）部分。

4）相邻洞室间的薄体岩壁。

不利于地质构造面组合切割的不稳定体。

（5）施工安全监测时，应注重监测对施工安全的不可代替性，为监测工作提供必要的方便和支持，并保护好现场仪器设施。

（6）监测仪器钻孔注浆后20h内不应进行近区爆破作业。重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。

（7）监测重点巡视地点应包括：

1）爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。

2）大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。

3）软弱围岩地段及支护结构状态。

4）外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。

（8）当围岩与支护结构具备以下变化特征时，可初步判别其变形将趋向稳定：

1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓的趋势。

2）测值总量已达到最大回归值的80%以上。

3）位移增长速率小于0.1～0.3mm/d（软岩取大值）。

（9）监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，应跟踪监测，并应及时预警预报：①开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势或有加速增长趋势；②围岩出现间歇性落石的现象；③支护结构变形过大过快，有受力裂缝在不断发展等。

（10）当监测中发现测值总量或增长速率达到或超过设计警戒值时，则认为不安全，应报警。

（11）在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提高信息化施工水平。