（1）模板应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式；大面积的平面支模宜选用大模板。
（2）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定；应选用钢材、胶合板等材料。
（3）模板及支架必须保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；具有足够的稳定性、刚度和强度，尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工。
（4）模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。
（5）支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。无法避免立体作业时，应设置专项安全防护设施。
（6）高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，应有专人指挥，并标出危险区；应实行安全警戒，暂停交通等安全措施。
（7）上下传送模板，应采用运输工具或绳子系牢后升降，不得随意抛掷，散放的钢模，应用箱架集装吊运，不得任意堆捆起吊。
（8）拆模时混凝土强度应达到相关规范要求，且能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
（9）拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模应设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。(www.xing528.com)
（10）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。
（11）大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动；如需调整撬动时，应重新固定。
（12）在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不得离岗。模板吊运过程应平稳流畅，不得将模板长时间悬置空中。
（13）滑升机具和操作平台应按照施工设计的要求进行安装。平台四周应有防护栏杆和安全网。
（14）滑升过程中，应每班检查并调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。应遵守设计规定的滑升速度与脱模时间。
（15）钢模台车的各层工作平台应设防护栏杆及安全网，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加护圈。
（16）在有坡度的轨道上及其周围有障碍物时，台车行走时应有监护。
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