数控车高级工考试样题分享

例1 如图3-46所示，试编写数控加工程序。

1.零件分析

该零件为高级工考试样题，主要是在中级工的基础上练习梯形螺纹、椭圆、双曲线、抛物线及成型面、复杂形状的零件的编程。在练习过程中，需要调头再次装夹零件。该零件在调头后需要装夹螺纹部分，此时需在加工过程中垫上铜片，以防划伤已加工表面。

图3-46 高级工考试样题1

2.工艺分析

高级工考试样题主要根据高级工培训大纲进行出题，均符合数控车工高级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）切螺纹退刀槽。

10）加工螺纹至图样要求。

11）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA346.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L346”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L346.SPF；（外圆加工复合循环子程序）

G01 X30；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X40 Z-3；（切削锥度）

Z-35；（Z向进给）

X32 Z-41；（切削锥度）

X48 Z-61；（切削锥度）

Z-114；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB346.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X42 Z-41；（快速定位）

G01 X32.2；（X向进给）

X42；（X向进给）

Z-38；（Z向进给）

X32.2；（X向进给）

X42；（X向退刀）

Z-35；（Z向进给）

X40；（X向进给）

X34 Z-38；（切削锥度）

X32；（X向进给）

Z-41；（Z向进给）

X50；（X向退刀）

Z-74；（Z向进给）

X38.2；（X向进给）

X50；（X向退刀）

Z-71；（Z向进给）

X38.2；（X向进给）

X50；（X向退刀）

Z-69；（Z向进给）

X38；（X向进给）

Z-74；（Z向进给）

X50；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC346.MPF；（主程序名）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（换螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速600r/min，进给量0.2mm/r）

G00 X38.0 Z4.0；（螺纹导入量δ=4mm）

CYCLE97（5，，0，-38，40，40，4，3，3.0，0.05，0，0，15，2，3，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

掉头装夹且找正，车削左端外圆、内孔及螺纹。

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD346.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L346”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L346.SPF；（外圆加工复合循环子程序）

G01 X30；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X36；（X向进给）

X38 Z-1；（倒角）

Z-35；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE346.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X24 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L346”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L346.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X36；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X30；（X向进给）

X28 Z-1；（倒角）

Z-30；（Z向进给）

X24；（X向进给）

RET；（返回主程序）

FFF346.MPF；（主程序名）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（换内螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴正转，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X24.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）

CYCLE97（1.5，，0，-27，28，28，2，2，0.975，0.05，0，0，6，2，4，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

例2 如图3-47所示，试编写数控加工程序。

图3-47 高级工考试样题2

1.零件分析

该零件为高级工考试样题，主要是在中级工的基础上进行精密槽的编程。在练习过程中，需要调头再次装夹工件。该零件主要练习一夹一顶加工方法，之后需要在外圆加垫铜片、找正，进行内孔及左端外圆的加工。

2.工艺分析

高级工考试样题主要根据高级工培训大纲进行出题，均符合数控车工高级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切断并保证总长尺寸要求。

4）调头装夹、找正、车削端面且用试切法对刀。

5）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

6）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA347.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X44 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L347”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L347.SPF；（外圆加工复合循环子程序）

G01 X38；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X40 Z-1；（倒角）

Z_-100；（Z向进给）

X44；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

采用圆弧刀具，圆弧半径为3mm。

BBB347.MPF；（圆弧槽加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X44 Z-38；（快速定位）

CYCLE95（“L347”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L347.SPF；（圆弧槽加工复合循环子程序）

G01 X40；（X向进给）

G02 X20 Z-48 CR=10；（切削凹圆弧）

G01 Z-56；（Z向进给）

G02 X40 Z-66 CR=10；（切削凹圆弧）

G01 X44；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB347.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴转速，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X42 Z-19；（快速定位）

G01 X34.2；（X向进给）

X42；（X向进给）

Z-18；（Z向退刀）

X34；（X向进给）

Z-19；（Z向进给）

X42；（X向进给）

Z-28；（Z向进给）

X32.2；（X向进给）

X42；（X向进给）

Z-26；（Z向进给）

X32；（X向进给）

Z-28；（Z向进给）

X42；（X向退刀）

G00 Z-80；（Z向退刀）

G01 X36.2；（X向进给）

X42；（X向进给）

Z-77；（Z向进给）

X36.2；（X向进给）

X42；（X向退刀）

Z-76；（Z向进给）

X36；（X向进给）

Z-80；（Z向进给）

X42；（X向退刀）

Z-89；（Z向进给）

X34.2；（X向进给）

X42；（X向退刀）

Z-86；（Z向进给）

X34；（X向进给）

Z-89；（Z向进给）

X42；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

重新装夹工件，装夹工件右端ϕ40mm外圆且找正，加工右端内孔。

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

CCC347.MPF；（右端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X14 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L347”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L347.SPF；（右端内孔加工子程序）

G01 X36；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X26 Z-5 CR=5；（切削凸圆弧）

G02 X16 Z-10 CR=5；（切削凹圆弧）

G01 Z-27；（Z向进给）

X14；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

重新装夹工件，装夹工件左端ϕ40mm外圆且找正，加工左端外圆。

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD347.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X44 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L347”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L347.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X12；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X14 Z-1；（倒角）

Z-15；（Z向进给）

G02 X26 Z-20 CR=5；（切削凹圆弧）

G03 X36 Z-25 CR=5；（切削凸圆弧）

G01 Z-26；（Z向进给）

X44；（X向进给）

RET；（返回主程序）

例3 如图3-48所示，试编写数控加工程序。

图3-48 高级工考试样题3

1.零件分析

该零件为高级工考试样题，主要是在中级工的基础上进行复杂形状及薄壁件的练习。在练习过程中，需要调头再次装夹工件。该零件在调头后装夹位置少，需要注意装夹刚性。在切削内外圆弧时，需要注意进给量及背吃刀量，以免在加工过程中出现撞机床的情况。

2.工艺分析

高级工考试样题主要根据高级工培训大纲进行出题，均符合数控车工高级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

6）切内螺纹退刀槽。

7）加工内螺纹至图样要求。

8）切断并保证总长尺寸要求。

9）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

10）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

11）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

12）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序：

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA348.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L348”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L348.SPF；（外圆加工复合循环子程序）

G01 X32；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X34；（X向进给）

X36 Z-1；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X48；（X向进给）

Z-102；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB348.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X50 Z-25；（快速定位）

G01 X30.2；（X向进给）

X38；（X向进给）

Z-22；（Z向进给）

X36；（X向进给）

X34 Z-23；（切削锥度）

X30；（X向进给）

Z-25；（Z向进给）

X50；（X向进给）

Z-34；（Z向进给）

X42.2；（X向进给）

X50；（X向进给）

Z-33；（Z向进给）

X42；（X向进给）

Z-34；（Z向进给）

X50；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC348.MPF；（主程序名）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（换螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴正转，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X38.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）

CYCLE97（2，，0，-22，36，36，2，2，1.3，0.05，0，0，6，2，3，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

DDD348.MPF；（右端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X146 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L348”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L348.SPF；（右端内孔加工子程序）

G01 X24；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X22；（X向进给）

Z-32；（Z向进给）

X20；（X向进给）

Z-44；（Z向进给）

X18；（X向进给）

Z-54；（Z向进给）

X16；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE348.MPF；（主程序名）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（换内螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴正转，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X20.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）

CYCLE97（1.5，，0，-22，22.05，22.05，2，2，0.975，0.05，0，0，6，2，4，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

重新装夹工件，装夹工件右端ϕ48mm外圆且找正，加工左端外圆。

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

FFF348.MPF；（主程序名）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L348”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9；，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L348.SPF；（子程序名）

G01 X38；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X40.84；（X向进给）

G03 X35.67 Z-28.71 CR24；（车削凸圆弧）

G02 X35.67 Z-38.87 CR=12；（切削凹圆弧）

G03 Z-58 CR=12；（切削凸圆弧）

G01 Z-63；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

GGG348.MPF；（主程序名）（左端内孔复合循环）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）(www.xing528.com)

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X16 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L348”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L348.SPF；（子程序名）

G01 X33.64；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X31.174 Z-27.32 CR=21；（切削凸圆弧）

G02 X25.49 Z-33.5 CR=11；（切削凹圆弧弧）

G01 X24 Z-47.6；（切削锥度）

X16；（X向退刀）

G00 Z2；（Z向快速退刀）

RET；（返回主程序）

例4 如图3-49所示，试编写数控加工程序。

图3-49 高级工考试样题4

1.零件分析

该零件为高级工考试样题，主要是在中级工的基础上进行抛物线及复杂形状的零件的练习。在练习过程中，需要调头再次装夹工件。该零件主要练习抛物线的编程方法以及加工顺序、工件安装刚性等。

2.工艺分析

高级工考试样题主要根据高级工培训大纲进行出题，均符合数控车工高级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）切螺纹退刀槽。

10）加工螺纹至图样要求。

11）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA349.MPF；（右端外圆加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L349”，2.0，0，0.3，，，0.2，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L349.SPF；（右端外圆加工子程序）

R1=0.0；（Z坐标赋初值）

MA1∶R2=SQRT（-R1∗10.0）；（X计算公式）

R3=R2∗2；（拟合曲线轮廓）

G01 X=R3Z=R1；（Z坐标每次增量-0.2）

R1=R1-0.2；（R1赋值）

IF R1>=-12.10.0 GOTO MA1；（条件判断）

G01 X52；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

BBB349.MPF；（右端外圆加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L349”，2.0，0，0.3，，，0.2，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L349.SPF；（右端外圆加工子程序）

G01 X22；（X向进给）

Z-12.9；（Z向进给）

X25；（X向进给）

X27 Z-13.9；（切削锥度）

Z-58；（Z向进给）

X32；（X向进给）

G03 X38 Z-61 CR=3；（切削凸圆弧）

G01 Z-73；（Z向进给）

X46；（X向进给）

X48 Z-74；（切削锥度）

Z-103；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

CCC349.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X50 Z-58；（快速定位）

G01 X22.2；（X向进给）

X28；（X向进给）

Z-55；（Z向进给）

X22.2；（X向进给）

X28；（X向进给）

Z-53；（Z向进给）

X22；（X向进给）

Z-58；（Z向进给）

X50；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

DDD349.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（换螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴正转，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X28.0 Z-23.0；（螺纹导入量δ=2mm）

CYCLE97（1.5，，0，-27，27，27，2，2，0.975，0.05，0，0，6，2，3，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

调头装夹工件，装夹工件右端ϕ38mm外圆且找正，加工左端外圆。

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

EEE349.MPF；（右端外圆加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE（“L349”，2.0，0，0.3，，，0.2，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L349.SPF；（右端外圆加工子程序）

G01 X26；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X30；（X向进给）

X39.63 Z-23；（切削锥度）

G02 X44 Z-24 CR=2；（切削凹圆弧）

G01 X46；（X向进给）

X48 Z-25；（切削锥度）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

FFF349.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X14 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L349”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L349.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X24；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X22；（X向进给）

X20 Z-1；（倒角）

Z-20；（Z向进给）

X18；（X向进给）

Z-22；（Z向进给）

X14；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

GGG349.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（换内螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴正转，n=600r/min、进给量为0.2mm/r）

G00 X20.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）

CYCLE97（2，，0，-17，22，22，2，2，1.3，0.05，0，0，6，2，4，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

例5 如图3-50所示，试编写数控加工程序。

1.零件分析

该零件为高级工考试样题，主要是在中级工的基础上进行椭圆及成型面、复杂形状的零件的练习。在练习过程中，需要调头再次装夹工件。该零件在调头后进行外圆轮廓的编程加工，之后要进行偏心的加工，需要进行偏心找正，此时需在加工过程中垫上铜片，以防划伤已加工表面。

2.工艺分析

高级工考试样题主要根据高级工培训大纲进行出题，均符合数控车工高级工训练的要求。

图3-50 高级工考试样题5

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切削内螺纹退刀槽。

4）加工内螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）切削精密槽。

9）装夹校正偏心。

10）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

11）切螺纹退刀槽。

12）加工螺纹至图样要求。

13）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

AAA350.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L350”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L350.SPF（外圆加工复合循环子程序）

G01 X18；（X向切削进刀）

Z0；（Z向进给）

X22；（X向进给）

X24 Z-1；（倒角）

Z-7.6；（Z向进给）

X42；（X向进给）

Z-55；（Z向进给）

X46；（X向进给）

X48 Z-56；（切削锥度）

Z-80；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB350.MPF；（椭圆加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z-7.6；（快速定位）

CYCLE95（“L350”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L350.SPF；（加工右端外轮廓子程序）

X24；（X向进给）

R1=90.0；（椭圆极角赋初值）

MA1∶R2=20.0∗SIN（R1）；（公式中的X坐标值）

R3=28.0∗COS（R1）；（工件坐标系中的Z坐标）

R4=R2∗2+20.0；（工件坐标系中的X坐标）

G01 X=R 4Z=R3；（拟合曲线轮廓）

R1=R1+1.0；（R1赋值）

IF R1<=180.0 GOTO MA1；（有条件跳转）

G01 Z-40.0；（Z向进给）

X52.0；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

CCC 350.MPF；（切削槽程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X44 Z-40；（快速定位）

G01 X32.2；（X向进给）

X44；（X向进给）

Z-39；（Z向退刀）

X32；（X向进给）

Z-40；（Z向退刀）

X52；（X向退刀）

Z-68；（Z向退刀）

X41；（X向进给）

X50；（X向退刀）

Z-65；（Z向退刀）

X41；（X向进给）

X50；（X向退刀）

Z-72；（Z向退刀）

X48；（X向进给）

G03 X44 Z-70 CR=2；（切削凸圆弧）

G01 X40 Z-68；（切削锥度）

G02 X36 Z-66 CR=2；（切削凹圆弧）

G01 Z-65；（Z向进给）

X50；（X向进给）

Z-61；（Z向进给）

X48；（X向进给）

G02 X44 Z-63 CR=2；（切削凹圆弧）

G01 X40 Z-65；（切削锥度）

G03 X36 Z-67 CR=2；（切削凸圆弧）

Z-68；（Z向进给）

X50；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

DDD350.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X14 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L350”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L350.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X24；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X22；（X向进给）

X20 Z-1；（倒角）

Z-20；（Z向进给）

X18；（X向进给）

Z-30；（Z向进给）

X14；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE350.MPF；（主程序名）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（换内螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴正转，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X16.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）

CYCLE97（1.5，，0，-17，20，20，2，2，0.975，0.05，0，0，6，2，4，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

重新装夹工件，装夹工件左端ϕ42mm外圆且找正，加工右端外圆。

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

FFF350.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L350”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L350.SPF；（外圆加工复合循环子程序）

G01 X24；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X28 Z-2；（倒角）

Z-40；（Z向进给）

G03 X55 Z-45 CR=5；（切削凸圆弧）

G01 X46；（X向进给）

X48 Z-46；（倒角）

Z-55；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

GGG350.MPF；（切削槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X30 Z-28；（快速定位）

G01 X24.2；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-27；（Z向进给）

X24；（X向进给）

Z-28；（Z向进给）

X30；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

重新装夹工件，装夹工件左端ϕ42mm外圆且找正偏心，加工右端外圆。

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

HHH350.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L350”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L350.SPF（外圆加工复合循环子程序）

G01 X20；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X24 Z-2；（倒角）

Z-20；（Z向进给）

X30；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

III350.MPF；（切削槽主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X30 Z-36；（快速定位）

G01 X24.2；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-35；（Z向定位）

X24；（X向进给）

Z-36；（Z向进给）

X30；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

JJJ350.MPF；（主程序名）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（换外螺纹车刀）

M03 S600 M08 F0.2；（主轴正转，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X26.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）

CYCLE97（1.5，，0，-17，24，24，2，2，0.975，0.05，0，0，6，2，3，1）；（螺纹切削循环）

G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

KKK350.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X14 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L350”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L350.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X24；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X19.6；（X向进给）

G03 X16 Z-2.55 CR=11；（切削凸圆弧）

G01 Z-15；（Z向进给）

X14；（X向退刀）

RET；（返回主程序）