数控车中级工考试样题及解析

例1 如图3-36所示，试编写数控加工程序。

图3-36 中级工考试样题1

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA336.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L336”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L336.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X0；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X20 Z-10 CR=10；（外圆切削循环）

G01 Z-15；（Z向进给）

X27；（X向进给）

X30 Z-16.5；（切削锥度）

Z-25；（Z向进给）

X28 Z-30；（切削锥度）

X32 Z-45；（切削锥度）

G03 X38 Z-48 CR=3；（切削凸圆弧）

G01 Z-60；（Z向进给）

G02 X48 Z-65 CR=5；（切削凹圆弧）

G01 Z-80；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB336.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X32 Z-30；（快速定位）

G01 X26.2；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-28；（Z向进给）

X26；（X向进给）

Z-30；（Z向进给）

X32；（X向进给）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC336.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X30 Z-13；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-27，30，30，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD336.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L336”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L336.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X35；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X43；（X向进给）

X45 Z-1；（倒角）

Z-15；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE336.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X26 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L336”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L336.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X32；（X向进给）

X30 Z-1；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

例2 如图3-37所示，试编写数控加工程序。

图3-37 中级工考试样题2

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA337.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L337”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L337.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X0；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X17.32 Z-5 CR=10；（切削凸圆弧）

G01 X28.87 Z-15；（切削锥度）

Z-25；（Z向进给）

X32；（X向进给）

X36 Z-27；（切削锥度）

Z-40；（Z向进给）

X32 Z-45；（切削锥度）

X38 Z-55；（切削锥度）

Z-65（Z向进给）

G03 X48 Z-70 CR=5；（切削凸圆弧）

G01 Z-85；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB337.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀、2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X38 Z-45；（快速定位）

G01 X30.2；（X向进给）

X38；（X向进给）

Z-43；（Z向进给）

X38；（X向进给）

Z-45；（Z向进给）

X38；（X向进给）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC337.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X36 Z-23；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-42，36，36，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD337.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L337”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L337.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X35；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X43；（X向进给）

X45 Z-1；（倒角）

Z-10；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE337.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X26 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L337”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L337.SPF（左端内孔加工子程序）

G01 X32；（X向进给）

X30 Z-1；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

例3 如图3-38所示，试编写数控加工程序。

图3-38 中级工考试样题3

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA338.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L338”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L338.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X0；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X20 Z-10 CR=10；（切削凸圆弧）

G01 Z-15；（Z向进给）

X27；（X向进给）

X30 Z-16.5；（切削锥度）

Z-25；（Z向进给）

X28 Z-30；（切削锥度）

X32 Z-45；（切削锥度）

G02 X38 Z-48 CR=3；（切削凹圆弧）

G01 Z-55；（Z向进给）

G03 X48 Z-60 CR=5；（切削凸圆弧）

G01 Z-80；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB338.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正速，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X32 Z-30；（快速定位）

G01 X26.2；（X向进给）

X32；（X向进给）

Z-28；（Z向进给）

X26；（X向进给）

Z-30；（Z向进给）

X32；（X向进给）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC338.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X30 Z-13；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-27，30，30，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD338.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L338”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L338.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X35；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X43；（X向进给）

X45 Z-1；（倒角）

Z-15；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE338.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X26 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L338”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L338.SPF（左端内孔加工子程序）

G01 X32；（X向进给）

X30 Z-1；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

例4 如图3-39所示，试编写数控加工程序。

图3-39 中级工考试样题4

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）切螺纹退刀槽。

10）加工内螺纹至图样要求。

11）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA339.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X70 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L339”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L339.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X18；（X向切削进刀）

Z0；（Z向进给）

X22；（X向进给）

X24 Z-1；（倒角）

Z-16；（Z向进给）

X26；（X向进给）

X28 Z-17；（切削锥度）

Z-36；（Z向进给）

X38；（X向进给）

Z-34；（Z向进给）

G02 X46 Z-38 CR=4；（切削凹圆弧）

G01 X54；（X向进给）

G03 X66 Z-80 CR=6；（切削凸圆弧）

G01 Z-150；（Z向进给）

X70；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB339.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X39 Z-16；（快速定位）

G01 X20；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-36；（Z向进给）

X24.2；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-35；（Z向进给）

X24；（X向进给）

Z-36；（Z向进给）

X30；（X向进给）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC339.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X28 Z-14；（快速定位）

CYCLE97（2，，0，-34，28，28，2.0，2.0，1.3，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD339.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X70 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L339”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L339.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X35；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X38；（Z向进给）

X42 Z-20；（切削锥度）

Z-42；（Z向进给）

G02 X50 Z-46 CR=4；（切削凹圆弧）

G03 X66 Z-54 CR=8；（切削凸圆弧）

G01 Z-60；（Z向进给）

X70；（X向进给）

RET；（返回主程序）

EEE339.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X20 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L339”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L339.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X32；（X向进给）

X30 Z-1；（倒角）

Z-16；（Z向进给）

X28；（X向进给）

Z-30；（Z向进给）

G02 X24 X-32 CR=2；（切削凹圆弧）

G01 Z-40；（Z向进给）

X20；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

FFF339.MPF；（切削内螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X28 Z2；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-14，30，30，2.0，1.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，4，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

例5 如图3-40所示，试编写数控加工程序。

图3-40 中级工考试样题5

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

8）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA340.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L340”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L340.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X16；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X18；（X向进给）

X20 Z-1；（倒角）

Z-15；（Z向进给）

X22；（X向进给）

X24 Z-26；（切削锥度）

Z-35；（Z向进给）

X30；（X向进给）

X38 Z-51；（切削锥度）

Z-71；（Z向进给）

X46；（X向进给）

X48 Z-72；（切削锥度）

Z-78；（Z向进给）

G02 X48 Z-98 CR=20；（切削凹圆弧）

G01 Z-105；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB340.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴转速，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X32 Z-35；（快速定位）

G01 X20.2；（X向进给）

X26；（X向进给）

Z-33；（Z向进给）

X20；（X向进给）

Z-35；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC340.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X24 Z-13；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-32，24，24，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD340.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X26 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L340”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L340.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X37；（X向进给）

X35 Z-1；（倒角）

Z-15；（Z向进给）

X28；（X向进给）

Z-30；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

例6 如图3-41所示，试编写数控加工程序。

(www.xing528.com)

图3-41 中级工考试样题6

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA341.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L341”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L341.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X0；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X20 Z-10CR=10；（切削凸圆弧）

G01 X26；（X向进给）

X28Z-11；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X28；（X向进给）

X34 Z-35；（切削锥度）

Z-50；（Z向进给）

X38；（X向进给）

G02 X48 Z-55 CR=5；

G01 Z-80；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB341.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X30 Z-25；（快速定位）

G01 X24.2；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-23；（Z向进给）

X24；（X向进给）

Z-25；（Z向进给）

X30；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC341.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X28 Z-8；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-22，28，28，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD341.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L341”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L341.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X35；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X38；（X向进给）

X40 Z-1；（倒角）

Z-20；（Z向进给）

X44；（X向进给）

G03 X48 Z-22 CR=2；

G01 Z-25；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE341.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀、1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X26 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L341”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L341.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X30；（快速定位）

X28 Z-1；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

例7 如图3-42所示，试编写数控加工程序。

图3-42 中级工考试样题7

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA342.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L342”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L342.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X0；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X20 Z-10 CR=5；（切削凸圆弧）

G01 X22；（X向进给）

X24 Z-11；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X24；（X向进给）

X30 Z-33；（切削锥度）

Z-48；（Z向进给）

X38；（X向进给）

G03 X48 Z-53 CR=5；（切削凸圆弧）

G01 Z-80；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB342.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X26 Z-25；（快速定位）

G01 X20.2；（X向进给）

X26；（X向进给）

Z-23；（Z向进给）

X20；（X向进给）

Z-25；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC342.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X24 Z-8；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-22，24，24，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD342.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L342”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L342.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X35；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X40；（X向进给）

X42 Z-1；（倒角）

Z-20；（Z向进给）

X44；（X向进给）

G03 X48 Z-22 CR=2；（切削凸圆弧）

G01 Z-25；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE342.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X26 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L342”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L342.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X32；（X向进给）

X30 Z-1；（倒角）

Z-25；（Z向进给）

X26；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

例8 如图3-43所示，试编写数控加工程序。

图3-43 中级工考试样题8

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

8）切螺纹退刀槽。

9）加工螺纹至图样要求。

10）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA343.MPF；（右端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L343”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L343.SPF；（右端外圆加工复合循环子程序）

G01 X16；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X18；（X向进给）

X20 Z-1；（倒角）

Z-20；（Z向进给）

X22；（X向进给）

X24 Z-21；（切削锥度）

Z-43；（Z向进给）

X28；（X向进给）

X30 Z-44；（切削锥度）

Z-50；（Z向进给）

X38；（X向进给）

Z-70；（Z向进给）

X46；（X向进给）

X48 Z-71；（切削锥度）

Z-78；（Z向进给）

G02 X48 Z-97 CR=20；（切削凹圆弧）

G01 Z-105；（Z向进给）

X52；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB343.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X30 Z-43；（快速定位）

G01 X20.2；（X向进给）

X26；（X向进给）

Z-41；（Z向进给）

X20；（X向进给）

Z-43；（Z向进给）

X26；（X向进给）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC343.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X24 Z-18；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-40，24，24，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD343.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X22 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L343”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L343.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X32；（X向进给）

X30 Z-1；（倒角）

Z-18；（Z向进给）

X26；（X向进给）

Z-30；（Z向进给）

X22；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE343.MPF；（切削内螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X28 Z2；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-16，30，30，2.0，1.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，4，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

例9 如图3-44所示，试编写数控加工程序。

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

图3-44 中级工考试样题9

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA344.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X48 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L344”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L344.SPF；（外圆加工复合循环子程序）

G01 X0；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

G03 X17.32 Z-5 CR=10；（切削凸圆弧）

G01 X28.87Z-15；（切削锥度）

Z-25；（Z向进给）

X34；（X向进给）

X36 Z-26；（切削锥度）

Z-40；（Z向进给）

X32.63 Z-45；（切削锥度）

X35 Z-60；（切削锥度）

Z-65；（Z向进给）

G03 X45 Z-70 CR=5；（切削凸圆弧）

G01 Z-75；（Z向进给）

X48；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB344.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X38 Z-45；（快速定位）

G01 X30.2；（X向进给）

X38；（X向进给）

Z-43；（Z向进给）

X30；（X向进给）

Z-45；（Z向进给）

X40；（X向进给）

Z-65；（Z向进给）

X30.2；（X向进给）

X34；（X向进给）

Z-63；（Z向进给）

X30；（X向进给）

Z-65；（Z向进给）

X36；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC344.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X36 Z-23；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-52，36，36，2.0，2.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

例10 如图3-45所示，试编写数控加工程序。

图3-45 中级工考试样题10

1.零件分析

该零件为中级工考试样题，主要练习外轮廓的循环编程、切螺纹退刀槽及车削螺纹，熟悉指令的使用方法。在练习过程中，注意工件的伸长量，提高装夹刚性。该零件的右端车削结束后，需要调头装夹，这里需要找正。

2.工艺分析

中级工考试样题主要根据中级工培训大纲进行出题，均符合数控车工中级工训练的要求。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。

2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

3）切螺纹退刀槽。

4）加工螺纹至图样要求。

5）切断并保证总长尺寸要求。

6）调头装夹、找正，车削端面且用试切法对刀。

7）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。

8）粗、精加工内孔轮廓至图样要求。

9）切螺纹退刀槽。

10）加工螺纹至图样要求。

11）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA345.MPF；（外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X70 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L345”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L345.SPF；（外圆加工复合循环子程序）

G01 X18；（X向切削进刀）

Z0；（Z向进给）

X22；（X向进给）

X24Z-1；（倒角）

Z-16；（Z向进给）

X26；（X向进给）

X28 Z-17；（切削锥度）

Z-36；（Z向进给）

X38；（X向进给）

Z-46；（Z向进给）

G02 X38 Z-66 CR=30；（切削凹圆弧）

G01 Z-70；（Z向进给）

G02 X46 Z-74 CR=4；（切削凹圆弧）

G01 X54；（X向进给）

G03 X66 Z-80 CR=6；（切削凸圆弧）

G01 Z-150；（Z向进给）

X70；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

BBB345.MPF；（切削螺纹退刀槽）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T2D2；（2号刀，2号刀补）

M03 S800 F0.1；（主轴转速，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）

G00 X30 Z-16；（快速定位）

G01 X20；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-36；（Z向进给）

X24.2；（X向进给）

X30；（X向进给）

Z-35；（Z向进给）

X24；（X向进给）

Z-36；（Z向进给）

X30；（X向进给）

G00 X70；（X向退刀）

Z-89；（Z向退刀）

G01 X56.2；（X向进给）

X68；（X向进给）

Z-87；（Z向进给）

X56；（X向进给）

Z-89；（Z向进给）

X68；（X向退刀）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

CCC345.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X28 Z-14；（快速定位）

CYCLE97（2，，0，-34，28，28，2.0，2.0，1.3，0.05，0，0，6，2.0，3，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。

DDD345.MPF；（左端外圆加工复合循环主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X52 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L345”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L345.SPF；（左端外圆加工复合循环子程序）

G01 X35；（X向进给）

Z0；（Z向进给）

X38；（X向进给）

X42 Z-20；（切削锥度）

Z-42；（Z向进给）

G02 X50 Z-46 CR=4；（切削凹圆弧）

G03 X66 Z-54 CR=8；（切削凸圆弧）

G01 Z-60；（Z向进给）

X70；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

EEE345.MPF；（左端内孔加工主程序）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T1D1；（1号刀，1号刀补）

M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）

G00 X20 Z2；（快速定位）

CYCLE95（“L345”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，11，，，0.5）；（外圆切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）

L345.SPF；（左端内孔加工子程序）

G01 X30；（X向进给）

X28 Z-1；（倒角）

Z-16；（Z向进给）

X28；（X向进给）

Z-32；（Z向进给）

X24；（X向进给）

Z-40；（Z向进给）

X20；（X向退刀）

RET；（返回主程序）

FFF345.MPF；（切削螺纹）

G90 G95 G40 G71；（程序初始化）

T3D3；（3号刀，3号刀补）

M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

G00 X28 Z2；（快速定位）

CYCLE97（1.5，，0，-14，28，28，2.0，1.0，0.975，0.05，0，0，6，2.0，4，1）；（螺纹切削循环）

G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）

M30；（程序结束）