例1 圆弧类零件1如图3-4所示，试编写数控加工程序。
图3-4 圆弧类零件1
1.零件分析
该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。本实例主要练习圆弧切削，在练习过程中需要注意圆弧刀具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
程序如下：
AAA304.MPF；（程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min）
G00 X42 Z2；（快速定位）
CYCLE95（“L304”，2.00，0.3，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
L304.SPF；（子程序名）
G01 X18；（X向切削进刀）
Z0；（Z向切削进刀）
X21.9；（X向切削）
G03 X32 Z-18.75 CR=17；（切削凸圆弧）
G01 X30 Z-28；（切削锥度）
X38 Z-48；（切削锥度）
Z-56；（Z向切削）
G02 X38 Z-70 CR=16；（切削凹圆弧）
G01 Z-78；（Z向切削）
X42；（X方向退刀）
RET；（返回主程序）
例2 圆弧类零件2如图3-5所示，试编写数控加工程序。
图3-5 圆弧类零件2
1.零件分析
该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高工件的装夹刚性。本实例主要练习圆弧切削，在练习过程中需要注意圆弧刀具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
程序如下：
AAA305.MPF；（程序名）
G95 G90 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X42，Z2.9；（快速定位）
CYCLE95（“L305”，2.0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（外圆复合循环）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
L305.SPF；（精加工轮廓子循环）
G01 X10；（X向切削）
Z0；（Z向切削）
X12.0；（X向切削）
G02 X19.61 Z-7 CR=9；（凹圆弧切削）
G01 Z-16；（Z向切削）
X21；（X向切削）
X28Z-26；（切削锥度）
G03 X31.31 Z-38 CR=14；（切削凸圆弧）
G01 Z-45；（Z向切削）
X36；（X向切削）
Z-53；（Z向切削）
RET；（返回主程序）
例3 圆弧类零件3如图3-6所示，试编写数控加工程序。
图3-6 圆弧类零件3
1.零件分析
该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高工件的装夹刚性。本实例主要练习圆弧切削，在练习过程中需要注意圆弧刀具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削左端面，并用试切法对刀。
2）从左端至右端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工左端外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）调头装夹、找正，用外圆端面车刀车削右端面，并对刀。
5）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
6）精加工右端外圆轮廓至图样要求尺寸。
7）粗、精加工右端孔，并达到图样要求尺寸。
8）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。
程序如下：
AAA306.MPF；（左端外圆复合循环）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X52 Z2；（快速定位）
CYCLE95（“L306”，2.0，0，0.3，0.2，0.2，0.05，9，，，0，5）；（外圆切削复合循环）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
L306.SPF；（子程序名）
G01 X24；（X向切削）
Z0；（Z向切削）
X26；（X向切削）
X30 Z-2；（切削锥度）
Z-23；（Z向切削）
X36 Z-43；（切削锥度）
Z-58；（Z向切削）
X46；（X向切削）
X48 Z-59；（切削锥度）
Z-68；（Z向切削）
G01 X52；（X向退刀）
RET；（返回主程序）
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
程序如下：
ABB306MPF；（右端外圆复合循环）
G90 G95 G49 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X52 Z2；（快速定位）
CYCLE95（“L306”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
L306.SPF；（子程序名）
G01 X26；（X向切削）
Z0；（Z向切削）
Z43.63；（Z向切削）(www.xing528.com)
G03 X39.29 Z-23.79 CR=24；（切削凸圆弧）
G02 X35，73 Z-50；（切削凹圆弧）
G01 X46；（X向切削）
X48Z-51；（切削锥度）
G01 X52；（X方向退刀）
RET；（返回主程序）
ACC306 MPF；（切削内孔）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T2D2；（2号刀，2号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X18 Z2；（快速定位）
G01 X18；（X向进刀）
Z-30；（Z向切削）
X17.5；（X向退刀）
G00 Z2；（Z向快速移动）
G01 X19.5；（X向进刀）
Z-30；（Z向切削）
X19；（X向退刀）
G00 Z2；（Z向快速移动）
G01 X23；（X向进刀）
Z-15；（Z向切削）
X22.5；（X向退刀）
G00 Z2；（Z向快速移动）
G01 X26；（X向进刀）
Z-15；（Z向切削）
X25.5；（X向退刀）
G00 Z2；（Z向快速移动）
G01 X29；（X向进刀）
Z-15；（Z向切削）
X28.5；（X向退刀）
G00 X2；（Z向快速移动）
G01 X32；（精加工孔）
X30 Z-1；（切削内锥）
Z-15；（Z向切削）
X20；（X向进刀）
Z-30；（Z向切削）
X16；（X向进刀）
G00 Z2；（Z向快速移动）
X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例4 圆弧类零件4如图3-7所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高工件的装夹刚性。本实例主要练习圆弧切削，在练习过程中需要注意圆弧刀具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平左端面，并用试切法对刀。
2）从左端至右端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
图3-7 圆弧类零件4
3.参考程序：
【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。
程序如下：
AAA307.MPF；（外圆加工轮廓主程序）
G95 G90 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X52 Z2；（快速定位）
CYCLE95（“L307”，2.0，0，0.15，0.15，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（外圆切削循环）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
L307.SPF；（子程序名）（外圆加工轮廓子程序）
G01 X14；（X向进刀）
Z0；（Z向切削）
X16；（X向切削）
X20 Z-15；（切削锥度）
X26.36；（X向切削）
G02 X36.19 Z-28.48 CR=20；（加工凹圆弧）
G03 X40 Z-59.15；（加工凸圆弧）
G01 Z-70；（Z向切削）
RET；（返回主程序）
例5 圆弧类零件5如图3-8所示，试编写数控加工程序。
图3-8 圆弧类零件5
1.零件分析
该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高工件的装夹刚性。本实例主要练习内、外圆弧切削、在练习过程中需要注意圆弧刀具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削左端面，并用试切法对刀。
2）从左端至右端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）换内孔车刀，粗、精加工内孔至图样要求。
5）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。
AAA308.MPF；（左端外圆复合循环）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X52 Z2；（快速定位）
CYCLE95（“L308”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9；，，0.5）；
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
L308.SPF；（子程序名）
G01 X38；（X向切削）
Z0；（Z向切削进刀）
X40.84；（X向切削进刀）
G03 X35.67 Z-28.71 CR24；（切削凸圆弧）
G02 X35.67 Z-38.87 CR=12；（切削凹圆弧）
G03 Z-58 CR=12；（切削凸圆弧）
G01 Z-63；（Z向切削）
X52；（X向退刀）
RET；（返回主程序）
BBB308 MPF；（左端内孔复合循环）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T2D2；（2号刀，2号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量，0.2mm/r）
G00 X16 Z2；（快速定位）
CYCLE95（“L308”，2.0，0，0.3，，0.2，0.25，0.05，9，，，0.5）；（内孔复合切削循环）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
L308.SPF；（子程序名）
G01 X33.64；（X向进刀）
Z0；（Z向切削进刀）
G03 X31.174 Z-27.32 CR=21；（切削凸圆弧）
G02 X25.49 Z-33.5 CR=11；（切削凹圆弧）
G01 X24 Z-47.6；（切削锥度）
X16；（X向切削进给）
G00 Z2；（Z向快速退刀）
RET；（返回主程序）
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