例1 阶梯轴零件1如图3-1所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为阶梯轴零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，单边留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
图3-1 阶梯轴零件1
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
程序如下：
AAA301.MPF；（程序名）
G95 G90 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）（1号刀，1号刀补）
M03 S700 F0.2；（主轴正转，n=700r/min）
G00 X57.0 Z2.0；（快速定位）
G01 X53；（X向粗加工）
Z-60.0；（Z向切削）
X53.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X51.0；（X向粗加工）
Z-60.0；（Z向切削）
X51.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X49.0；（X向粗加工）
Z-40.0；（Z向切削）
X49.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X47.0；（X向粗加工）
Z-40.0；（Z向切削）
X47.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X45.0；（X向粗加工）
Z-40.0；（Z向切削）
X45.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X43.0；（X向粗加工）
Z-40.0；（Z向切削）
X43.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X41.0；（X向粗加工）
Z-40.0；（Z向切削）
X41.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X39.0；（X向粗加工）
Z-25.0；（Z向切削）
X39.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X37.0；（X向粗加工）
Z-25.0；（Z向切削）
X37.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X35.0；（X向粗加工）
Z-25.0；（Z向切削）
X35.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X33.0；（X向粗加工）
Z-25.0；（Z向切削）
X33.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X31.0；（X向粗加工）
Z-25.0；（Z向切削）
X31.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X0；（精加工）
Z0；（快速定位）
X30.0；（X向精加工）
Z-25.0；（Z向切削）
X40；（X向精加工）
Z-40；（Z向切削）
X50；（X向精加工）
Z-60；（Z向切削）
X57；（X向退刀）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例2 阶梯轴零件2如图3-2所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为阶梯轴零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
图3-2 阶梯轴零件2
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
背吃刀量1.5mm。
程序如下：
AAA302.MPF；（程序名）
G95 G90 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min）
G00 X57Z2；（快速定位）
G01 X53；（X向进刀）
Z-60；（Z向切削）
X53.5；（X向退刀）(https://www.xing528.com)
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X51.0；（X向进刀）
Z-60；（Z向切削）
X51.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X48；（X向进刀）
Z-42.5；（粗加工凹圆弧）
X43；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G01 X45；（X向进刀）
Z-40；（Z向切削）
X45.5；（X向退刀）
G00 Z2.5；（快速定位）
G01 X42；（X向进刀）
Z-40；（Z向切削）
X42.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X39；（X向进刀）
Z-28；（Z向切削）
X39.5；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G01 X36.0；（X向进刀）
Z-26；（Z向切削）
X36.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X33；（X向进刀）
Z-25；（Z向切削）
X33.5；（X向退刀）
G00 Z2.0；（快速定位）
G01 X31；（X向进刀）
Z-25；（Z向切削）
X31.5；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G01 X0；（精加工）
Z0；（刀具至工件中心）
X30；（X向进刀）
Z-25；（Z向切削）
G03 X40 Z-30CR=5；（精加工凸圆弧）
G01 Z-40；（Z向切削）
G01 X44；（X向进刀）
G02 X50 Z-43 CR=5；（精加工凹圆弧）
G01 Z-60；（Z向切削）
X57；（X向退刀）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例3 阶梯轴零件3如图3-3所示，试编写数控加工程序。
图3-3 阶梯轴零件3
1.零件分析
该工件为阶梯轴零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
程序如下：
AAA303.MPF；（程序名）
G95 G90 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min）
G00 X42 Z2；（快速定位）
G01 X37；（X向粗加工）
Z-46；（Z向切削）
X37.5；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G00 X34；（X向粗加工）
Z-34；（Z向切削）
X34.5；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G01 X31；（X向粗加工）
Z-31；（Z向切削）
X31.5；（X向退刀）
G00 Z2.5；（快速定位）
G01 X28.5；（X向粗加工）
Z-31；（Z向切削）
X29；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G01 X25；（X向粗加工）
Z-15；（Z向切削）
X25.5；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G01 X22；（X向粗加工）
Z-10；（Z向切削）
X22.5；（X向退刀）
G00 Z2；（快速定位）
G01 X0；（精加工）
Z0；（切削至工件中心）
X19.627；（X方向插补切削）
X21 Z-9；（X、Z方向插补切削）
X28 Z-19；（X、Z方向插补切削）
Z-31；（Z方向插补切削）
X31.314；（X方向插补切削）
G02 X36 Z-38 CR=12；（精加工圆弧）
G01 Z-46；（Z向切削）
X42；（X向退刀）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
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