数控车高级工考试样题分析

例1 高级工零件1如图2-46所示，试编写数控加工程序。

图2-46 高级工零件1

1.零件分析

该工件最大直径为ϕ42mm，毛坯采用ϕ45mm×93mm的圆钢。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。

2.工艺分析

以ϕ45mm外圆为定位基准，用自定心卡盘装夹，加工左边轮廓；再以ϕ42mm外圆为定位基准，用自定心卡盘装夹，保证总长度，并加工右轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹。切削用量详见参考程序。

【加工工序】

1）用外圆端面车刀平左端面，用试切法对刀。

2）用G71、G70循环指令粗、精加工外轮廓。

3）掉头装夹，加工并保证总长（90±0.1）mm。

4）用G71、G70循环指令粗、精加工外轮廓，并保证各轮廓尺寸。

5）加工螺纹退刀槽。

6）加工M28螺纹。

7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心（工序一）；工件右端面回转中心（工序二）。

【刀具】T01：外圆车刀；T02：外切槽刀（刀宽4mm）；T03：外螺纹车刀。

加工左端程序（工序一）：

O0011；

N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，主轴转速为800r/min）

N30 G00 X47.Z2.；（快速点定位）

N40 G71 U2.R1；（外径粗加工循环）

N50 G71 P60 Q120 U0.4 W0.1 F0.3；（外径粗加工循环）

N60 G00 X28；（精车路线N60～N120）

N70 G01 Z0 F0.2；

N80 X32 W-2；

N90 Z-20；

N100 X38

N110 G02 X42.W-2.R2.；

N120 G01 Z-34；（精车路线N60～N120）

N130 M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

N140 G70 P60 Q120；（用G70循环指令进行粗加工）

N150 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N160 M30；（程序结束，返回程序头）

加工右端程序（工序二）：

O0012；

N10 G99 G21 G40；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，主轴转速为800r/min）

N30 G00 G42 X46.Z2.；（快速点定位，建立刀尖半径右补偿）

N40 G71 U2.R1；（外径粗加工循环）

N50 G71 P60 Q170 U0.4 W0.2 F0.3；（外径粗加工循环）

N60 G00 X0；（精车路线N60～N170）

N70 G01 Z0 F0.15；

N80 G03 X20.W-10.R10.；

N90 G01 X23.8；

N100 X27.8 W-2.；

N110 Z-30；

N120 X30；

N130 W-6；

N140 X34.W-12；

N150 W-9.；

N160 X38

N170 X44 W-3（精车路线N60～N170）

N180 M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

N190 G70 P60 Q170；（用G70循环指令进行精加工）

N200 G00 G40 X50.Z50.；（快速点定位，取消刀尖半径右补偿）

N210 G00 G42 X32 Z-36；（快速点定位，建立刀尖半径右补偿）

N230 G01 X30 F0.2；（直线插补）

N240 G02 X34 W-12 R12；（顺圆插补）

N250 G00 G40 X100.Z150.；（快速退刀，取消刀尖半径右补偿）

N260 T0202；（换T02号4mm外切槽刀，并调用2号刀补）

N270 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）

N280 G00 X31.Z-30.；（快速点定位）

N290 G01 X24.F0.08；（切槽）

N300 G00 X29；（退刀）

N310 G01 X24.F0.08；（切槽）

N320 G00 X31.；（退刀）

N330 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N340 T0303；（换T03外螺纹刀，并调用3号刀补）

N350 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）

N360 G00 X32 Z-28；（快速点定位）

N370 G92 X27.1 Z-47 F2；（第一刀车进0.9mm）

N380 X26.6；（第二刀车进0.6mm）

N390 X26.；（第三刀车进0.6mm）

N400 X25.6；（第四刀车进0.4mm）

N410 X25.5；（第五刀车进0.1mm）

N420 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N430 M30；（程序结束，返回程序头）

例2 高级工零件2如图2-47所示，试编写数控加工程序。

图2-47 高级工零件2

1.零件分析

该工件最大直径为ϕ26mm，毛坯采用ϕ30mm×58mm的圆钢。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。

2.工艺分析

以ϕ30mm外圆为定位基准，用自定心卡盘装夹，车左端面并加工外轮廓，保证ϕ26外圆尺寸精度。掉头装夹，以ϕ26外圆为定位基准，车右端面，保证总长度，并加工右端外轮廓。掉头装夹，再以右端ϕ15mm外圆为定位基准，用自定心卡盘加后顶尖装夹（一夹一顶），切槽并加工左端M26螺纹。切削用量详见参考程序。

【加工工序】

1）加工左端。用外圆端面车刀平左端面，用试切法对刀。

2）用G90循环指令，粗加工外轮廓，然后精车外轮廓保证ϕ26mm尺寸精度。

3）掉头装夹，加工零件保证总长（55±0.1）mm。

4）用G73、G70循环指令粗、精加工外轮廓，并保证各轮廓尺寸。

5）掉头装夹，加工螺纹退刀槽。

6）加工M26螺纹。

7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

【刀具】T01：外圆车刀；T02：外切槽刀（刀宽4mm）；T03：外螺纹车刀。

加工左端程序（工序一）：

O0021；

N10 G99 G21 G40；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，导入该刀刀补）

N30 G00 X32.Z2；（快速点定位）

N40 G90 X29 Z-23 F0.2；（单一形状固定循环加工）

N40 X26.2；

N50 M03 S1100；（主轴正转，n=1000r/min）

N60 G00 Z2；（快速点定位）

N70 X23.8；（快速点定位）

N80 G01 Z0 F0.1；

N90 X25.8 Z-1；（倒角）

N100 Z-17；

N110 X26；

N120 Z-23；

N130 G00 X100；（退刀）

N140 Z150.；（退刀）

N150 M30；（程序结束，返回程序头）

加工右端程序（工序二）：

O0022；

N10 G99 G21 G40；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，导入该刀刀补）

N30 G00 X32 Z2.；（快速点定位）

N40 G73 U6.W0.5 R4；（外轮廓粗加工循环）

N50 G73 P60 Q160 U0.4 W0.2 F0.25；（外轮廓粗加工循环）

N60 G00 G42 X0；（精车路线N80～N160）

N70 G01 Z0 F0.15；

N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5；

N90 G01 Z-12.5；

N100 X10 Z-17；

N105 Z-20；

N110 G02 X16 Z-27.5 R10；

N120 G01 X26 Z-32.5；

N130 W-5；

N140 X-25.8 W-4；

N150 Z-60；

N160 G00 X30；（精车路线N80～N170）

N170 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

N180 G70 P60 Q160；（用G70循环指令进行精加工）

N190 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N270 M30；（程序结束，返回程序头）

加工左端程序（工序三）：

O0023；

N10 G99 G21 G40；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N260 T0202；（换T02外切槽刀，导入该刀刀补）

N270 M03 S500；（主轴正转，n=700r/min）

N280 G00 X28.Z-17.5.；（快速点定位）

N290 G01 X22.F0.08；（切槽）

N280 G00 X28.；（退刀）

N330 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N340 T0303；（换T03号外螺纹车刀）

N350 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）

N360 G00 X32 Z3；（快速点定位到螺纹循环起点）

N370 G92 X25.1 Z-47 F2；（第一刀车进0.9mm）

N380 X24.6；（第二刀车进0.6mm）

N390 X24.；（第三刀车进0.6mm）

N400 X23.6；（第四刀车进0.4mm）

N410 X23.5；（第五刀车进0.1mm）

N420 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N430 M30；（程序结束，返回程序头）

例3 高级工零件3如图2-48所示，试编写数控加工程序。

图2-48 高级工零件3

1.零件分析

该工件最大直径为ϕ60mm，毛坯采用ϕ62mm的圆钢棒料（预钻ϕ25mm孔）。

2.工艺分析

以ϕ62mm外圆为定位基准，用自定心卡盘装夹，加工右端外轮廓，并切断，保证42mm总长度，掉头装夹，以加工好的ϕ40mm外圆为定位基准，加工内形；掉头装夹，以加工好的ϕ60mm外圆为定位基准，内孔倒角，最后车内螺纹。

【加工工序】

1）用卡盘装夹ϕ62mm毛坯外圆，车右端面。

2）用ϕ25mm麻花钻头钻通孔。

3）用循环指令加工零件外轮廓，粗、精车至尺寸，并保证长度42mm，切断。

4）掉头装夹，用90°内孔镗刀粗、精镗内孔，保证内轮廓精度。

5）车内螺纹，并保证螺纹精度要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心（工序一）；工件左端面回转中心（工序二）。

【刀具】T01：有断削槽的90°重磨内孔镗刀，负责粗精镗内孔；T02：外圆车刀，负责光端面和车外圆；T03：内螺纹车刀。

加工右端外轮廓程序（工序一）：

O0031；

N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 T0202；（换T02号外圆车刀，导入该刀刀补）

N30 G00 X63.Z2.；（快速点定位）

N40 G71 U1.5 R1；（外径粗加工循环）

N50 G71 P60 Q120 U0.3 W0.1 F0.25；（外径粗加工循环）

N60 G01 X38.F0.15；（精车路线N60～N120）

N70 Z0；

N80 X40.W-1.；

N90 Z-10.；

N100 G02 X50.W-5 R5；

N110 G03 X60.W-5 R5；

N120 G01 Z-47 R5；（精车路线N60～N120）

N130 S1200；（主轴正转，n=1200r/min）

N140 G70 P60 Q120；（用G70循环指令进行精加工）

N150 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N160 M30；（程序结束，返回程序头）

加工左端内形程序（工序二）：

O0032；

N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 T0101；（换T01号内孔镗刀，导入该刀刀补）

N30 M08；（切削液开）

N40 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）

N50 G00 X22.Z2.；（快速点定位）

N60 G71 U1.5 R1；（外径粗加工循环）

N70 G71 P80 Q160 U-0.3 W0.1 F0.25；（外径粗加工循环）

N80 G00 X54；（精车路线N80～N160）

N90 G01 Z0 F0.15；

N100 G01 X48.W-5.78；

N110 G03 X38.W-11 R11；

N120 G01 W-12.；

N130 X32.5；

N140 X28.5.W-2；

N150 Z-43；

N160 X22；（精车路线N80～N160）

N170 M03 S1200；（主轴正转，n=1200r/min）

N180 G70 P80 Q160；（用G70循环指令进行精加工）

N190 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N200 M30；（程序结束，返回程序头）

加工内螺纹程序（工序三）：

O0033；

N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 T0303；（换T03号内螺纹车刀，导入该刀刀补）

N30 M08；（切削液开）

N40 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）

N50 G00 X22.Z2.；（快速点定位到螺纹循环起点）

N60 G92 X28.84 Z-17 F1.5；（第一刀车进0.8mm）

N70 X29.44；（第二刀车进0.6mm）

N80 X29.84；（第三刀车进0.4mm）

N90 X30；（第四刀车进0.16mm）

N100 M30；

例4 高级工零件4如图2-49所示，试编写数控加工程序。

图2-49 高级工零件4

1.零件分析

该工件是一个组合件，两工件是分开加工的，加工好后要达到相应的配合要求，尺寸精度要求较高，加工时要注意同轴度的要求。材料为45钢，毛坯尺寸为ϕ60mm×135mm的圆钢。

2.工艺分析(www.xing528.com)

毛坯是两个工件合在一起的棒料，凹件外圆表面先加工，然后利用加工好的凹件外圆作加工凸件的夹持部分，加工好凸件的右端轮廓后，进行切断，切断后直接进行凹件的内孔加工。装夹次数为三次，第一次加工凹件外圆；第二次加工凸件内型腔；第三次加工凸件左端面。夹持加工好的表面时，注意要用铜皮包裹已加工表面，防止夹伤表面。

【加工工序】

1）粗、精加工凹件的右端面及外圆，保证ϕ53mm尺寸的要求。

2）掉头装夹，找正并夹紧。

3）粗车凸件外圆各个表面，留精加工余量0.2～0.5mm。

4）精车凸件外圆圆弧等各表面达到图样要求，外螺纹大径车小0.2mm。

5）加工螺纹退刀槽。

6）加工外螺纹，达到图样要求。

7）割断，保证总长留有1mm的余量。

8）加工凹件的左端面，保证凹件总长要求。

9）粗镗内孔，留精加工余量0.2～0.5mm。

10）精镗内孔，达到图样各项要求。

11）加工内螺纹，保证与外螺纹的配合要求。

12）试配两件，如有需要，则进行修正。

13）装夹凸件，找正夹紧，准备加工凸件的左端面。

14）粗、精加工凸件的左端面，保证凸件总长要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工序一和工序三，工件坐标系原点为工件左端面回转中心；工序二，工件坐标系原点为工件右端面回转中心。

【刀具】T01：外圆车刀；T02：外切槽刀（刀宽3mm）；T03：外螺纹车刀；T04：内孔镗刀；T05：内螺纹车刀。

加工件二左端外圆程序（工序一）：

O0041；

N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，导入该刀刀补）

N30 G00 X62.Z0；（快速点定位）

N40 G01 X0.F0.1；

N50 G00 X62.Z2；（退刀）

N60 G90 X57 Z-52 F0.2；（单一形状固定循环加工）

N65 X53.2；

N70 G01 X51.2 Z0 F0.1；

N80 X53.2 Z-1；

N90 M03 S1100；

N100 G00 Z2；

N110 X46；

N120 G01 Z0 F0.1；

N130 X53 Z-1；

N140 Z-52；

N150 G00 X100；（退刀）

N160 Z150.；（退刀）

N170 M30；（程序结束返回程序头）

加工件一右端程序（工序二）：

O0042；

N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，导入该刀刀补）

N25 M08；（切削液开）

N30 G00 X62.Z2.；（快速点定位）

N40 G71 U2.R1；（外径粗加工循环）

N50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.1 F0.25；（外径粗加工循环）

N60 G00 G42 X19.8；（精车路线N60～N170）

N70 G01 Z0 F0.15；

N80 X23.8 Z-2；

N90 Z_-20；

N100 X25.；

N110 W-9.08；

N120 G03 X42.W-29.92.R30.；

N130 G01 W-10；

N140 X51.；

N150 X53 W-1.；

N160 Z-78；

N170 G40 X62；（精车路线N80～N170）

N180 M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

N190 G70 P60 Q170；（用G70循环指令进行精加工）

N200 G00 X50.Z50.；

N210 G00 G42 X32 Z-36；（建立刀补）

N220 G01 X30 F0.2；

N230 G02 X34 W-12 R12；

N240 G00 G40 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N250 T0202；（换T02号3mm外切槽刀，左刀尖对刀）

N260 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）

N270 G00 X26.Z-20.；（快速点定位）

N280 G01 X19.3 F0.08；

N290 G00 X27

N300 Z-23；

N310 G01 X21.Z-20 F0.08；

N320 G00 X26.；

N330 Z-19；

N340 G01 X19.F0.08；

N350 Z-20；

N360 G00 X25.8；

N370 Z-16.；

N380 G01 X19.8.Z-19 F0.08；

N390 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N400 T0303；（换T03号外螺纹车刀，导入该刀刀补）

N410 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）

N420 G00 X26 Z5；（快速点定位）

N430 G76 P010060 Q100 R0.1；（设置G76指令螺纹循环加工参数）

N440 G76 X31.4 Z-18 R0.P1300 Q500 F2；（设置G76指令螺纹循环加工参数）

N450 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N460 T0202 M03 S600；（换T02号外切槽刀，主轴正转，n=600r/min）

N470 G00 X55.Z-76.；（快速点定位）

N480 G01 X51.W-2.F0.08；（倒角）

N490 X0；（切断）

N500 G00 X55.；（退刀）

N510 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N520 M30；（程序结束，返回程序头）

加工件二左端内孔程序（工序三）：

O0043；

N10 G99 G21 G40；

N20 M03 S1000 T0101；（换T01号外圆车刀，导入该刀刀补）

N25 M08；（切削液开）

N30 G00 X55.Z-1；

N40 G01 X53.F0.1；

N50 X51.Z0；（快速点定位）

N60 X40；

N70 G00 Z5；

N80 X55；

N90 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N100 T0404；（换T04号内孔镗刀）

N110 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）

N120 G00 G41 X16.Z2.；（快速点定位，建立刀尖半径右补偿）

N130 G71 U2.R1；（内径粗加工循环）

N140 G71 P150 Q210 U-0.2 W0.1 F0.25；（内径粗加工循环）

N150 G00 X42；（精车路线N150～N210）

N160 G01 Z0 F0.1；

N170 G03 X25.Z-20.92 R30.；

N180 G01 Z-13.08；

N190 X25.6；

N200 X21.6 W-2；

N210 Z-51；（精车路线N150～N210）

N220 M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

N230 G70 P150 Q210；（用G70循环指令进行精加工）

N240 G00 G40 X100.Z150.；（快速点定位，取消刀尖半径右补偿）

N250 T0505；（换T05号内螺纹车刀，导入该刀刀补）

N260 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）

N270 G00 X20 Z5；（快速点定位）

N280 Z-29；

N290 G76 P010060 Q100 R0.1；（设置G76指令螺纹循环加工参数）

N300 G76 X24 Z-52 R0.P1300 Q500 F2；（设置G76指令螺纹循环加工参数）

N310 G00 Z5；（退刀）

N320 G00 X100.Z150.；（快速返回换刀点）

N330 M30；（程序结束，返回程序头）

例5 高级工零件5如图2-50所示，试编写数控加工程序。

1.零件分析

该工件最大直径为ϕ98mm，毛坯采用ϕ100mm×35mm的圆钢，底孔已经加工好。

2.工艺分析

由于此盘类零件径向切削尺寸大于轴向切削尺寸，可应用G72固定循环功能，以提高加工质量和生产效率。工序一，以ϕ100mm外圆为定位基准，用自定心卡盘装夹，车左端面并加工左端外轮廓，然后加工左端内轮廓。工序二，以左端ϕ98mm外圆为定位基准，用自定心卡盘装夹，车左端面并加工右端外轮廓，然后加工右端内轮廓。切削用量见参考程序。

图2-50 高级工零件5

【加工工序】

1）粗、精加工左端端面及外圆，保证ϕ98mm尺寸要求。

2）切槽，保证槽宽以及ϕ98mm尺寸要求。

3）粗镗内孔，留精加工余量0.2～0.5mm。

4）精镗内孔，达到图样各项要求。

5）掉头装夹，找正并夹紧。

6）粗、精加工右端端面及外圆，保证总长31mm尺寸精度要求。

7）粗镗内孔，留精加工余量0.2～0.5mm。

8）精镗内孔，达到图样各项要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心（工序一）；工件右端面回转中心（工序二）。

【刀具】T01：外圆车刀；T02：外切槽刀（刀宽4mm）；T03：内孔镗刀。

加工左端程序（工序一）：

O0051；

N10 G99 G21 G40；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，导入该刀刀补）

N30 G00 X102 Z0；（快速点定位）

N40 G01 X0.F0.1；

N50 G00 X96.2 Z2；

N60 G01 Z0 F0.1；

N70 X98.2 Z-1；

N80 Z-18；

N90 M03 S1100；（主轴正转，n=600r/min）

N100 G00 Z2；（快速点定位）

N110 X96；

N120 G01 Z0 F0.1；

N130 X98 Z-1；

N140 Z-18；

N150 G00 X120；（退刀）

N160 Z150.；（退刀）

N170 T0202；（换T02号4mm外切槽刀，左刀尖对刀）

N180 M03 S400；（主轴正转，n=400r/min）

N190 G00 X100.Z-16.；（快速点定位）

N200 G01 X90 F0.08；

N210 G00 X100；（退刀）

N220 Z-11；

N230 G01 X90 Z-14.2 F0.08；

N240 G00 X100；（退刀）

N250 Z-16.；

N260 G01 X78.5 F0.08；

N270 G00 X100；（退刀）

N280 Z-14.2；

N290 G01 X78.F0.08；

N300 Z-16；

N310 G00 X100；（退刀）

N320 Z-9.；

N330 G01 X90.Z-14.F0.08；

N340 X78.；

N350 G00 X120；（退刀）

N360 Z150.；（退刀）

N370 T0404；（换T03号内孔镗刀）

N380 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）

N390 G00 X16.Z2.；（快速点定位）

N400 G71 U1.5 R1；（内径粗加工循环）

N410 G71 P420 Q440 U-0.5 W0.1 F0.25；（内径粗加工循环）

N420 G00 X58；（精车路线N420～N440）

N430 G01 Z0 F0.1；

N440 G01 X27 Z-8；（精车路线N420～N440）

N450 M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

N460 G70 P420 Q440；（用G70循环指令进行精加工）

N470 G00 Z150.；（退刀）

N480 X120.；（退刀）

N490 M30；（程序结束，返回程序头）

加工右端程序（工序二）：

O0052；

N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）

N20 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，导入该刀刀补）

N30 G00 X102 Z0；（快速点定位）

N40 G01 X0.F0.1；

N50 G00 X98.2 Z2；（快速点定位）

N60 G01 Z-16 F0.1；

N70 M03 S1100；（主轴正转，n=1100r/min）

N80 G00 Z2；（快速点定位）

N90 X98；

N100 G01 Z-4 F0.1；

N110 X94.12 Z-15；

N120 G00 X120；

N130 Z150.；

N140 T0404；（换T03号内孔镗刀）

N150 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）

N160 G00 X16.Z2.；（快速点定位）

N170 G72 W1.R0.3；（内径粗加工循环）

N180 G72 P190 Q240 U-0.1 W0.3 F0.25；（内径粗加工循环）

N190 G00 Z-14.5；（精车路线N190～N240）

N200 G01 X27 F0.1；

N210 X68 Z-6；

N220 X82；

N230 G02 X92 Z0；

N240 G01 Z2；（精车路线N190～N240）

N250 M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

N260 G70 P190 Q240；（用G70循环指令进行精加工）

N270 G00 X120.Z150.；（快速返回换刀点）

N280 M30；（程序结束，返回程序头）