例1 已知零件1如图2-33所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ45mm，毛坯可以采用ϕ50mm的棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
1）将毛坯找正，用外圆车刀平右端面，用试切法对刀。
2）从右至左粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
图2-33 宏程序编程实例1
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）。
O0001；
#1=20；（椭圆长半轴长）
#2=10；（椭圆短半轴长）
#3=0；（角度）
#4=2；（角度增量）
G99 G21 G40；（程序初始化）
M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
G50 S1500；（最大主轴转速为1500r/min）
G96 S180；（恒表面速度切削）
G00 X52.0 Z2.0；（快速点定位）
G71 U1.2 R0.5；（外径粗加工循环）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3；（外径粗加工循环）N10 G00 X0；（精车路线N10～N20）
G01 Z0 F0.1；
WHILE[#3LE90]DO 1
#5=#1∗[COS[#3]-1]；
#6=#2∗2∗SIN[#3]；
G01 X#6 Z#5
#3=#3+#4；
END 1
G01 Z-30.0；
X31.0.；
X35.0 W-2.0；
Z-45.0；
X45.0 W-15.0；
Z-75.0；
X50.0；N20 X52.0；（精车路线N10～N20）
X100.0 Z100.0；（退刀）
M05；（主轴停止）
M00；（程序暂停）
S1500 M03；（主轴正转，n=1500r/min）
T0202；（换T02号外圆车刀，并调用1号刀补）
X52.0 Z2.0；
#4=0.5；（角度增量）
G70 P10 Q20；（用G70循环指令进行精加工）
G00 X100.0 Z100.0；（快速返回到换刀点）
M30；（程序结束，返回程序头）
例2 已知零件2如图2-34所示，试编写数控加工程序。
图2-34 宏程序编程实例2
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ58mm，毛坯可以采用ϕ60mm×60mm的棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
用G71粗车循环粗加工右端（包括双曲线轮廓），最后用刀尖圆弧补偿精加工整个轮廓。(www.xing528.com)
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀。
左端程序略。
右侧双曲线轮廓程序：
O0301；
N10 G99 G21 G40；（程序初始化）
N20 T0101；（换T01号外圆车刀）
N30 M08；（切削液开）
N40 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）
N50 G00 X60.Z2.；（快速点定位）
N60 G71 U1.5 R1；（外径粗加工循环）
N70 G71 P80 Q160 U0.3 W0.1 F0.25；（外径粗加工循环）
N80 G00 X0；（精车路线N80～N160）
N90 G01 Z0 F0.15；
N100#100=0；
N110#101=4/3∗SQRT（（#100-6）∗（#100-6））-36；（用含有#100的表达式来表示X值）
N120 G01 X=2∗#101 Z=#100；（因为直径编程，所以X值要乘2）
N130#100=#100-1；
N140 IF[#100GT-16.59]GOTO 110；（判断是否到达终点，否则继续拟合双曲线）
N150 G01 X58 Z-16.594；
N160 X60；（精车路线N80～N160）
N170 M03 S1200；（主轴正转，n=1200r/min）
N175 G00 G42 X0 Z2；（刀具退回，建立刀尖补偿）
N180 G70 P80 Q160；（用G70循环指令进行精加工）
N190 G00 G40 X100.Z150.；（刀具退回，取消刀尖补偿）
N200 M30；（程序结束）
例3已知工件3如图2-35所示，带抛物线轮廓，毛坯为ϕ50mm×60mm的圆棒料，试编写内轮廓精加工程序。
图2-35 宏程序编程实例3
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ48mm，加工后切断即可。装夹时注意控制外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
已知工件外轮廓已加工好，内轮廓已经完成粗加工，要求精加工工件的内轮廓（包括抛物线）。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：内孔镗刀。
右侧抛物线轮廓加工程序：
O0302；
N10 G99 G21 G40；（程序初始化）
N20 T0101；（换T01号内孔镗刀精加工）
N30 M08；（切削液开）
N40 M03 S1200；（主轴正转，n=1200r/min）
N50 G00 G.41 X40 Z2.；（快速定位，建立刀尖半径左补偿）
N60 G01 Z0 F0.15；
N70#100=20；（设X为变量，用#100表示，初值为20）
N80#101=[#100]∗[#100]/8-50；（用含有#100的表达式来表示Z值）
N90 G01 X=2∗[#101]Z=[#100]；（因为直径编程，所以X值要乘2）
N100#100=#100-1；
N110 IF[#100]GT12 GOTO 80；（判断是否到达终点，否则继续拟合抛物线）
N120 G01 X24 Z-32；
N130 Z-57；
N140 G00 X22；
N150 Z5；
N160 G40 G00 X100.Z150.；（退刀，取消刀尖补偿）
N170 M30；（程序结束）
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