有高度一致性的数控加工程序

例1 零件1如图2-30所示，试编写数控加工程序。

图2-30 零件1

1.零件分析

该零件为多槽轴类零件，其成品外径大小为ϕ62mm，其他表面都已经加工好，要求在此基础上加工18mm×4mm槽。

2.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

【刀具】T01：切槽刀，4mm宽。

O0001；

G99 G97 G40；（设定F单位为mm/r，取消恒速度，取消刀补）

T0101；（换T01号切槽刀，左刀尖对刀，1号刀具补偿）

M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）

G00 X65 Z-41 M08；（切削液开）

M98 P1000 L18；（调用切槽子程序O100018次）

G00 X15 Z20 M09；（退刀，切削液关）

M05；（主轴停止）

M30；（程序结束）

O1000；（子程序号）

G01 W-8 F0.3；

M98 P2000 L4；（调用子程序O20004次）

G01 X65 F0.1；

M99；（子程序结束）

O2000；（子程序号）

U-10 F0.1；

U3 F0.3；（切入时回退断屑）

M99；（子程序结束）

例2 零件2如图2-31所示，试编写数控加工程序。

1.零件分析

该零件为多槽轴类零件，其成品外径小为ϕ30mm，长度为70mm。所毛坯选用外径为ϕ32mm的棒料，加工后切断棒料即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。

图2-31 零件2

2.工艺分析

1）将毛坯找正、夹紧、用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。

2）车外圆轮廓至要求尺寸。

3）切槽。

4）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

【刀具】T01：外圆车刀；T02：切槽刀，宽2mm。

O0001；

G99 G97 G40；（设定F单位为mm/r，取消恒速度，取消刀补）

T010；（选择T01号外圆车刀，1号刀具补偿）

M03 S800 M08；（主轴正转，n=600r/min，切削液开）

G00 X35 Z0；

G01 X-1 F0.3；

G00 X30 Z2；

G01 Z-75 F0.3；

G00 X80 Z100；（快速返回换刀点）

T0202；（选择T02号切槽刀，左刀尖对刀，1号刀具补偿）

G00 X32 Z0；

M98 P1000 L2；（调用切槽子程序O10002次）

G00 W-12；

G01 X0 F0.1；

G04 X2；（暂停2s）

G00 X150 Z100 M09；（退刀，切削液关）

M30；（程序结束）

O1000；（子程序号）

G00 W-12；

G01 U-12 F0.15；

G04 X1；(www.xing528.com)

G00 U12；

W-8；

G01 U-12 F0.15；

G04 X1；（暂停1s）

G00 U12；（快速返回）

M99；（结束子程序）

例3 零件3如图2-32所示，试编写数控加工程序

1.零件分析

该零件外径大小为ϕ50mm，所以毛坯选用外径大小为ϕ52mm的棒料，加工后切断棒料即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。

图2-32 零件3

2.工艺分析

该零件有外圆柱面、圆弧槽、圆锥面等加工表面，不考虑圆弧槽时，工件轮廓为单增轮廓，可以使用G71指令进行粗车，粗车后用G70指令进行精车。然后使用圆弧车刀进行圆弧槽加工。由于圆弧槽深度较深，需要分多刀车削。为减少计算工作量，可以采用等径圆弧车削的方法，同时使用子程序简化程序结构。

【加工工序】

1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。

2）粗车外轮廓。

3）精车外轮廓。

4）粗车圆弧槽。

5）精车圆弧槽。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

【刀具】T01：外圆粗车刀；T02：外圆精车刀；T03：圆弧车刀。

O0001；

G99 G97 G40；（设定F单位为mm/r，取消恒速度，取消刀补）

T0101；（使用T01号外圆粗车刀，并使用1号刀补）

M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

G00 X18 Z2 M08；（快速定位到起刀点，并开启切削液）

G71 U2 R0.5；（外径粗加工循环）

G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.25；（外径粗加工循环）

N10 G42 G00 X0；（精车路线N10～N20）

G01 Z0 F0.08；

X19.985；

X29.985 Z-20；

X49.985；

W-50；

N20 G40 G01 X52；（精车路线N10～N20）

G00 X80 Z100 M09；（退刀，切削液关）

M00；（程序暂停）

T0202；（使用T02号外圆精车刀，并使用2号刀补）

M03 S1500；（主轴正转，n=1500r/min）

G00 X52 Z2；（快速点定位）

G70 P80 Z100；（使用G70循环指令进行精车外圆）

M00；（程序暂停）

T0303；（使用T03号圆弧车刀，并使用3号刀补）

M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）

G00 X74.5 Z-42；（快速点定位）

M98 P1000 L6；（调用切圆弧槽子程序O10006次）

G00 U3.5 S1500；

M98 P1000；（精车圆弧槽）

G00 X74；

X80 Z100；（退刀）

M30；（程序结束）

O1000；（子程序号）

G01 U-4 F0.08；

W6；

G02 W-12 R6；

G00 W6；

M99；（子程序结束，返回主程序）