例1 轮廓类零件1如图2-20所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ28mm，毛坯可以采用ϕ30mm的圆柱棒料，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
从右至左轴向走刀车外圆轮廓，最后切断。由于阶梯轴是由大逐渐变小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为100mm/min，精加工进给量为100mm/min，精加工余量为0.3mm。
【加工工序】
1）用外圆车刀平右端面，用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切断并保证总长尺寸要求。
5）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
图2-20 轮廓类零件1
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：切断刀（刀宽4mm）。
O0001；
N10 G98 G21；（定义米制输入、每分钟进给方式编程）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X32 Z5 M08；（快速点定位，切削液开）
N50 G71 U2 R1；（外径粗加工循环）
N60 G71 P70 Q170 U0.3 W0.1 F100；（外径粗加工循环）
N70 G42 G00 X0；（精车路线N70～N170）
N80 G01 Z0；
N90 X10；
N100 Z-15；
N110 X16；
N120 X20 Z-23；
N130 Z-28；
N140 X24；
N150 X26 Z-32；
N160 X28；
N170 Z-36；（精车路线N70～N170）
N180 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N190 T0202；（换T02号4mm外圆车刀，并调用2号刀补）
N200 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N210 G70 P70 Q170；（用G70循环指令精加工）
N220 G00 X100；（退刀）
N230 Z100；（退刀）
N240 T0303；（换T03号切断刀，并调用3号刀补）
N250 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N260 G00 X 30.Z-36.；（快速定位到切断起始位置）
N270 G01 X-1.F100；（切断）
N280 G00 X32；（退刀）
N290 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N300 M30；（程序结束，返回程序头）
例2 轮廓类零件2如图2-21所示，试编写数控加工程序。
图2-21 轮廓类零件2
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ28mm，毛坯可以采用ϕ30mm的圆柱棒料，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
从右至左轴向走刀车外圆轮廓，最后切断。由于阶梯轴是由大逐渐变小，所以采用G71，粗加工每次背吃刀量为2mm，粗加工进给量为100mm/min，精加工进给量为100mm/min，精加工余量为0.3mm。
【加工工序】
1）用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切断，并保证总长尺寸要求。
5）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心；
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：切断刀（刀宽4mm）。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X32 Z5 M08；（快速点定位，切削液开）
N50 G71 U2 R1；（外径粗加工循环）
N60 G71 P70 Q150 U0.3 W0.1 F150；（外径粗加工循环）
N70 G42 G00 X0；（精车路线N70～N150）
N80 G01 Z0 F80；
N90 G03 X8 Z-4 R4；
N100 G01 X16 Z-20；
N110 Z-30；
N120 G02 X24 Z-34 R4；
N130 G01 Z-39；
N140 X28；
N150 Z-47；（精车路线N70～N150）
N160 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N170 T0202；（换T02号4mm外圆车刀，并调用2号刀补）
N180 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N190 G70 P70 Q150；（用G70循环指令进行精加工）
N200 G00 X100；（退刀）
N210 Z100；（退刀）
N220 T0303；（换T03号切断刀，刀宽4mm，并调用3号刀补）
N230 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N240 G00 X 30.Z-47.；（快速定位到切断起始位置）
N250 G01 X-1.F100；（切断）
N260 G00 X32；（退刀）
N270 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N280 M30；（程序结束，返回到程序头）
例3 轮廓类零件3如图2-22所示，试编写数控加工程序。
图2-22 轮廓类零件3
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ28mm，毛坯可以采用ϕ30mm的圆柱棒料，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
1）用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右至左粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切断，并保证总长尺寸要求。
5）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：切断刀（刀宽4mm）。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X32 Z5 M08；（快速点定位，切削液开）
N50 G71 U2 R1；（外径粗加工循环）
N60 G71 P70 Q160 U0.3 W0.1 F150；（外径粗加工循环）
N70 G42 G00 X0；（精车路线N70～N160）
N80 G01 Z0 F80；
N90 X4；
N100 Z-8；
N110 G03 X10 Z-11 R83；
N120 G01 Z-15；
N130 G02 X20 Z-20 R5；
N140 G01X24 Z-43；
N150 X28；
N160 Z-51；（精车路线N70～N160）
N170 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N180 T0202；（换T02号4mm外圆车刀，并调用2号刀补）
N190 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N200 G70 P70 Q160；（用G70循环指令精加工）
N210 G00 X100；（退刀）
N220 Z100；（退刀）
N230 T0303；（换T03号4mm切断刀，并调用3号刀补）
N240 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N250 G00 X 30.Z-51.；（快速定位到切断起始位置）
N260 G01 X-1.F100；（切断）
N270 G00 X32；（退刀）
N280 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N290 M30；（程序结束，返回到程序头）
例4 轮廓类零件4如图2-23所示，试编写数控加工程序。
图2-23 轮廓类零件4
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ28mm，毛坯可以采用ϕ30mm的圆柱棒料，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
1）用外圆车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断，并保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：外切槽刀（刀宽4mm）；T04：外螺纹车刀。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X32 Z5 M08；（快速点定位，切削液开）
N50 G71 U2 R1；（外径粗加工循环）
N60 G71 P70 Q170 U0.3 W0.1 F150；（外径粗加工循环）
N70 G42 G00 X0；（精车路线N70～N170）
N80 G01 Z0 F80；
N90 G03 X12 Z-6 R6；
N100 G01 Z-14；
N110 X16；
N120 X20 Z-16；
N130 Z-33；
N140 X24；
N150 Z-53；
N160 X28 Z-63；
N170 Z-71；（精车路线N70～N170）
N180 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N190 T0202；（换T02号4mm外圆车刀精车，并调用2号刀补）
N200 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N210 G70 P70 Q170；（用G70循环指令进行精加工）
N220 G00 X100；（退刀）
N230 Z100；（退刀）
N250 T0303；（换T03号外切槽刀，刀宽4mm，并调用3号刀补）
N260 G00 X32 Z-33；（快速点定位）
N270 G01 X16；（切槽）
N280 X32；（退刀）
N290 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N310 T0404；（换T04号外螺纹车刀，并调用4号刀补）
N320 G00 X22 Z-10；（快速点定位）
N330 G99 G92 X20 Z-31 F2；（G92外螺纹循环加工）
N340 X19.4；（第二刀）
N350 X18.8；（第三刀）
N360 X18.3；（第四刀）
N370 X17.8；（第五刀）
N380 X17.4；（第六刀）
N390 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N400 T0303；（换T03号外切槽刀，刀宽4mm，并调用3号刀补）
N410 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N420 G00 X 30.Z-71.；（快速定位到切断起始位置）
N430 G01 X-1.F100；（切断）
N440 G00 X32；（退刀）
N450 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N460 M30；（程序结束，返回到程序头）
例5 轮廓类零件5如图2-24所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ28mm，毛坯可以采用ϕ30mm的圆柱棒料，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
1）用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右至左粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切断，并保证总长尺寸要求。
5）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
图2-24 轮廓类零件5
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：切断刀（刀宽4mm）。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X32 Z5 M08；（切削液开）
N50 G73 U12 R15；（外轮廓粗加工循环）
N60 G73 P70 Q170 U0.3 W0 F100；（外轮廓粗加工循环）
N70 G42 G00 X0；（精车路线N70～N170）
N80 G01 Z0；
N90 G03 X4 Z-4 R8；
N100 G01 Z-12；
N110 X14；
N120 Z-27；
N130 X20；
N140 X24 Z-35；
N150 G02 X24 Z-47 R8；
N160 G01 X28 Z-55；
N170 Z-65；（精车路线N70～N170）
N180 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N190 T0202；（换T02号外圆车刀，并调用2号刀补）
N200 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N210 G70 P70 Q170；（用G70循环指令进行精加工）
N220 G00 X100；（退刀）
N230 Z100；（退刀）
N240 T0303；（换T03号4mm切断刀，并调用3号刀补）
N250 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N260 G00 X 30.Z-65.；（快速定位到切断起始位置）
N270 G01 X-1.F100；（切断）
N280 G00 X32；（退刀）
N290 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N300 M30；（程序结束）
例6 轮廓类零件6如图2-25所示，试编写数控加工程序。
图2-25 轮廓类零件6
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ28mm，毛坯采用ϕ30mm的圆柱棒料。
2.工艺分析
1）用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右至左粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切断，并保证总长尺寸要求。
5）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：切断刀（刀宽4mm）。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X32 Z5 M08；（切削液开）
N50 G73 U12 R15；（外轮廓粗加工循环）
N60 G73 P70 Q160 U0.3 W0 F100；（外轮廓粗加工循环）(www.xing528.com)
N70 G42 G00 X0；（精车路线N70～N160）
N80 G01 Z0；
N90 G03 X10.583 Z-14 R8；
N100 G01 X20；
N110 X8 Z-34；
N120 Z-42；
N130 G03 X18 Z-47 R5；
N140 G01 Z-52；
N150 G02 X28 Z-57 R5；
N160 G01 Z-69；（精车路线N70～N160）
N170 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N180 T0202；（换T02号外圆车刀，并调用2号刀补）
N190 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N200 G70 P70 Q160；（用G70循环指令进行精加工）
N210 G00 X100；（退刀）
N220 Z100；（退刀）
N230 T0303；（换T03号切断刀，并调用3号刀补）
N240 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N250 G00 X 30.Z-69.；（快速定位到切断起始位置）
N260 G01 X-1.F100；（切断）
N270 G00 X32；（退刀）
N280 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N290 M30；（程序结束）
例7 轮廓类零件7如图2-26所示，试编写数控加工程序。
图2-26 轮廓类零件7
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ28mm，毛坯采用ϕ30mm的圆柱棒料。
2.工艺分析
从右至左轴向走刀车外圆轮廓，最后切断。由于阶梯轴不是由大逐渐变小，所以采用G73，粗加工每次背吃刀量为1.6mm，精加工余量为0.3mm。
【加工工序】
1）用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右至左粗加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切断，并保证总长尺寸要求。
5）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：切断刀（刀宽4mm）。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（取消刀补、定义米制输入、每分钟进给方式编程）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X32 Z5 M08；（快速点定位，切削液开）
N50 G73 U9 R15；（外轮廓粗加工循环）
N60 G73 P70 Q150 U0.3 W0 F100；（外轮廓粗加工循环）
N70 G42 G00 X0；（精车路线N70～N150）
N80 G01 Z0；
N90 G03 X14 Z-7 R7；
N100 G01 X22 Z-11；
N110 X14 Z-34；
N120 X22 Z-38；
N130 Z-46；
N140 G03 X28 Z-49 R3；
N150 G01 Z-57；（精车路线N70～N150）
N160 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N170 T0202；（换T02号外圆车刀，并调用2号刀补）
N180 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N190 G70 P70 Q150；（用G70循环指令进行精加工）
N200 G00 X100；（退刀）
N210 Z100；（退刀）
N220 T0303；（换T03号切断刀，并调用3号刀补）
N230 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N240 G00 X 30.Z-57；（快速点定位）
N250G01 X-1 F100；（切断）
N260 G00 X32；（退刀）
N270 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N280 M30；（程序结束）
例8 轮廓类零件8如图2-27所示，试编写数控加工程序。
图2-27 轮廓类零件8
1.零件分析
该零件为内轮廓零件，其成品最大直径为ϕ76mm，毛坯采用ϕ80mm的圆柱棒料。
2.工艺分析
1）用外圆端面车刀车右端面，用试切法对刀。
2）用ϕ5mm中心钻钻中心孔。
3）用ϕ26mm麻花钻钻内孔。
4）从右至左加工外圆轮廓。
5）用镗刀镗内孔，粗加工内轮廓，留0.3mm精加工余量。
6）精加工内圆轮廓至图样要求尺寸。
7）用切断刀切断，并保证长度尺寸要求。
8）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀；T02：镗孔刀（精车）；T03：镗孔刀（粗车）。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X14 Z5 M08；（车外轮廓，切削液开）
N50 G42 G01 Z0 F80；（建立刀补）
N60 X76；
N70 Z-60；
N80 G00 X100；（退刀）
N90 Z100；（退刀）
N100 T0303；（换T03号镗孔刀粗车，并调用3号刀补）
N110 G00 X18；（快速点定位）
N120 Z5；（快速点定位）
N130 G71 U2 R1；（外径粗加工循环）
N140 G71 P150 Q250 U-0.3 W0.2 F80；（外径粗加工循环）
N150 G41 G01 Z0；（精车路线N150～N250）
N160 X64；
N180 Z-14；
N190 X54；
N200 Z-48；
N210 G02 X46 Z-52 R4；
N220 G01 X40 Z-64；
N230 Z-84；
N240 X30；
N250 Z-100；（精车路线N150～N250）
N260 T0202；（换T02号镗孔刀精车刀，并调用2号刀补）
N270 G70 P150 Q250；（用G70循环指令进行精加工）
N280 G00 X15；（退刀）
N290 Z100；（退刀）
N300 M30；（程序结束）例9 轮廓类零件9如图2-28所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ48mm，毛坯采用ϕ50mm的圆柱棒料。
2.工艺分析
1）用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）用ϕ5mm中心钻钻中心孔。
3）用ϕ12mm麻花钻钻内孔。
4）从右端至左端加工外圆轮廓。
5）用镗刀镗内孔粗加工内轮廓，留0.3mm精加工余量。
图2-28 轮廓类零件9
6）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
7）切断，并保证总长尺寸要求。
8）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀；T02：镗孔刀（精车）；T03：镗孔刀（粗车）；T04：外切槽刀（刀宽4mm）。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X14 Z5 M08；（车外轮廓，切削液开）
N50 G42 G01 Z0 F80；（建立刀补）
N60 X30；
N70 Z-40；
N80 X40；
N90 Z-50；
N100 X48；
N110 Z-58；
N120 G00 X100；（退刀）
N130 Z100；（退刀）
N140 T0303；（换T03号镗孔刀粗车，并调用3号刀补）
N150 G00 X15；（快速点定位）
N160 Z5；
N180 G71 U2 R1；（外径粗加工循环）
N190 G71 P200 Q250 U-0.3 W0.2 F150；（外径粗加工循环）
N200 G41 G01 Z0 F80；（精车路线N200～N250）
N210 X24；
N220 Z-5；
N230 X16 Z-10；
N240 Z-40；
N250 X15；（精车路线N200～N250）
N260 G00 Z100；（退刀）
N270 T0202；（换T02号镗孔刀精车，并调用2号刀补）
N280 G70 P200 Q250；（用G70循环指令进行精加工）
N290 G00 X15（退刀）
N300 Z100；（退刀）
N310 M00；（程序暂停）
N320 T0404；（换T04号外切槽刀，并调用4号刀补）
N330 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N340 G00 X 50.Z-58；（快速点定位）
N350 G01 X-1 F100；（切断）
N360 G00 X50；（退刀）
N370 X100.；（退刀）
N380 Z100.；（退刀）
N390 M30；（程序结束）
例10 轮廓类零件10如图2-29所示，试编写数控加工程序。
图2-29 轮廓类零件10
1.零件分析
该工件最大直径为ϕ48mm，毛坯采用ϕ50mm×57mm的圆柱棒料，先加工左边的一半，然后掉头加工右边一半，装夹时用铜片包住，以保证其表面质量，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）用ϕ5mm中心钻钻中心孔。
3）用ϕ12mm麻花钻钻内孔。
4）先加工左端外圆轮廓。
5）用镗刀镗内孔，粗加工内轮廓，留0.3mm精加工余量。
6）精加工内轮廓至图样要求尺寸。
7）调头用铜皮包ϕ48mm处 夹入部分为12～13mm打表使其同轴。
8）用外圆刀车端面，以保证总长度。
9）粗加工外轮廓，留0.3mm精加工余量。
10）精加工外轮廓至图样要求尺寸。
11）切螺纹退刀槽。
12）加工螺纹至图样要求。
13）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：切槽刀（刀宽4mm）；T03：镗孔刀（刀宽4mm）；T04：外螺纹车刀。
O0001；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G00 X14 Z5 M08；（切削液开）
N50 G42 G01 Z0 F80；（建立刀补）
N60 X44；
N70 X48 Z-2；
N80 Z-30；
N90 X52；
N100 G00 X100；（退刀）
N110 Z100；（退刀）
N120 T0100；（取消1号刀补）
N130 T0303；（换T03号镗孔刀，并调用3号刀补）
N140 G00 X18；
N150 Z5；
N160 G71 U1.5 R1；（外径粗加工循环）
N170 G71 P180 Q220U0.5 W-0.2 F150；（外径粗加工循环）
N180 G41 G01 Z0 F80；（精车路线N180～N220）
N190 X16 Z-1；
N200 Z-55；
N210 X15；
N220 G00 Z100；（精车路线N180～N220）
N230 G70 P180 Q220；（用G70循环指令进行精加工）
N240 G00 Z100；（退刀）
N250 T0300；（取消3号刀补）
N300 M30；（程序结束）
调头用铜皮包ϕ48处，夹入部分为12～13mm，打表使其同轴。
O0002；
N10 G98 G21 G40；（程序初始化）
N20 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）
N30 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N40 G98 G00 X16 Z5 M08；
N50 G71 U2 R1；（外径粗加工循环）
N60 G71 P70 Q110 U0.3 W0.2 F150；（外径粗加工循环）
N70 G01 Z0 F80；（精车路线N70～N110）
N80 X26；
N90 X30 Z-2；
N10 Z-39；
N110 X50；（精车路线N70～N110）
N120 M03 S1000；（主轴正转，n=1000r/min）
N130 G70 P70 Q110；（用G70循环指令进行精加工）
N140 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N150 T0100；（取消1号刀补）
N160 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）
N170 T0303；（换T03号镗孔刀，并调用3号刀补）
N180 G00 X20 Z5；（快速点定位）
N190 G01 Z0 F80；
N200 X14 Z-3；
N210 G00 Z100；（退刀）
N220 T0300；（取消3号刀补）
N230 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N240 T0202；换T02号4mm切槽刀，并调用2号刀补）
N250 G00 X55；（快速点定位）
N260 Z-39；
N270 G01 X26 F30；（切槽）
N280 X50；
N290 G00 Z100；（退刀）
N300 T0200；（取消2号刀补）
N310 M03 S800；（主轴正转，n=800r/min）
N320 T0404；（换T04号外螺纹车刀，并调用4号刀补）
N330 G00 X32 Z5；（快速点定位）
N340 G92 X30 Z-37 F2；（用G92循环指令加工螺纹）
N350 X29.4；（第二刀）
N360 X28.8；（第三刀）
N370 X28.2；（第四刀）
N380 X27.8；（第五刀）
N390 X27.4；（第六刀）
N400 G00 X100 Z100；（快速返回到换刀点）
N410 M30；（程序结束）
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