图2-11 螺纹类零件1
1.零件分析
该零件轮廓已经加工好，只需加工ϕ48处M48×2螺纹部分。
2.工艺分析
该零件主要保证螺纹的加工质量。这里采用G32指令加工。常见螺纹切削的背吃刀量见表2-1。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外螺纹车刀。
表2-1 常见螺纹切削的背吃刀量（单位：mm）
O1001；
G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）
M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
T0101；（换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补）
G00 X60 Z6.；（快速点定位）
X47.1；（第一次进刀0.9mm）
G32 Z-68 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；（退刀）
Z6；（返回进刀起点）
X46.5；（第二次进刀0.6mm）
G32 Z-68 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；
Z6；
X45.9；（第三次进刀0.6mm）
G32 Z-68 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；
Z6；
X45.5；（第四次进刀0.4mm）
G32 Z-68 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；
Z6；
X45.4；（第五次进刀0.1mm）
G32 Z-68 F2.0；（切削螺纹）
G00 X100；（X轴返回）
Z100；（Z轴返回）
M30；（程序结束）
例2 螺纹类零件2如图2-12所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该零件轮廓已经加工好，只需加工圆锥螺纹M40×2。
2.工艺分析
该零件主要保证螺纹的加工质量。这里采用G32指令加工。螺纹切削参数见表2-2。
表2-2 螺纹切削参数（单位：mm）
图2-12 螺纹类零件2
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外螺纹车刀。
O1002；
G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）
M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
T0101；（换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补）
G00 X60 Z2；（进刀至起始点）
X39.1；（第一次进刀0.9mm）
G32 X48.7 Z-48 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；（退刀）
Z2；（返回进刀起点）
X38.5；（第二次进刀0.6mm）
G32 X48.1 Z-48 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；
Z2；
X37.9；（第三次进刀0.6mm）
G32 X47.5 Z-48 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；
Z2；
X37.5；（第四次进刀0.4mm）
G32 X47.1 Z-48 F2.0；（切削螺纹）
G00 X60；
Z2；
X37.4；（第五次进刀0.1mm）
G32 X47.0 Z-48 F2.0；（切削螺纹）
G00 X100；（X轴返回）
Z100；（Z轴返回）
M30；（程序结束）
例3 螺纹类零件3如图2-13所示，试编写数控加工程序。
图2-13 螺纹类零件3
1.零件分析
该零件轮廓已经加工好，只需加工ϕ48处M48×2螺纹部分。
2.工艺分析
该零件主要保证螺纹的加工质量。这里采用G92指令加工。螺纹进刀次数等参数见表2-3。(www.xing528.com)
表2-3 螺纹切削参数（单位：mm）
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外螺纹车刀。
O1003；
G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）
M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
T0101；（换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补）
G00 X58 Z-28；（进刀至起始点）
G92 X47.1 Z-68 F2；（利用G92螺纹加工循环指令，第一次进刀0.9mm）
X46.5；（第二次进刀0.6mm）
X45.9；（第三次进刀0.6mm）
X45.5；（第四次进刀0.4mm）
X45.4；（第五次进刀0.1mm）
X45.4；（光整螺纹）
G00 X100；（X轴返回）
Z100；（Z轴返回）
M30；（程序结束）
例4 螺纹类零件4如图2-14所示，试编写数控加工程序
图2-14 螺纹类零件4
1.零件分析
该零件轮廓已经加工好，只需加工螺纹M24×1.5。
2.工艺分析
该零件主要保证螺纹的加工质量。这里采用G92指令加工。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外螺纹车刀。
O1002；
G99 G21 G40；（定义米制输入、每转进给方式编程，取消刀具半径补偿）
M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
T0101；（换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补）
G00 X30 Z2；（进刀至起始点）
G92 X23.2 Z-33 F1.5；（利用G92螺纹加工循环指令，进刀0.8mm）
X22.6；（进刀0.6mm）
X22.2；（进刀0.4mm）
X22.04；（进刀0.16mm）
X22.04；（光整）
G00 X100；（X轴返回）
Z100；（Z轴返回）
M30；（程序结束）
例5 螺纹类零件5如图2-15所示，试编写数控加工程序
1.零件分析
该零件轮廓已经加工好，只需加工螺纹M48×6。
2.工艺分析
该零件主要保证螺纹的加工质量。由于螺纹导程比较大，用G32、G92指令的直进法很难达到技术要求，这里采用G76指令加工螺纹。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
图2-15 螺纹类零件5
【刀具】T01：外螺纹车刀。
O0001；
G99 G21 G40；（程序初始化）
M03 S600；（螺纹循环切削设定）
T0101；（换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补）
G00 X60.Z6.；（进刀至起始点）
G76 P011060 Q2.00 R2.00；（螺纹切削设定）
G76 X40.64 Z-68.P3.680 Q1.800 F6.；
G00 X100.；（X轴返回）
Z100.；（Z轴返回）
M30；（程序结束）
例6 螺纹类零件6如图2-16所示，试编写数控加工程序
1.零件分析
该零件轮廓已经加工好，只需加工圆锥螺纹M40×6。
2.工艺分析
该零件主要保证螺纹的加工质量。由于螺纹导程比较大，用G32、G92指令的直进法很难到达技术要求，这里采用G76指令加工螺纹。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
图2-16 螺纹类零件6
【刀具】T01：外螺纹车刀。
O1002；
G99 G21 G40；（程序初始化）
M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
T0101；（换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补）
G00 X60 Z2；（进刀至起始点）
G76 P011060 P1.00 R2.00；（螺纹循环切削设定）
G76 X42.64 Z-52.R5.P3.680 Q1.8 F6；（螺纹循环切削设定）
G00 X100；（X轴返回）
Z100；（Z轴返回）
M30；（程序结束）
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