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槽类零件加工编程优化方案

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:例1 槽类零件1如图2-9所示,试编写滑块槽的数控加工程序。图2-9 槽类零件11.零件分析该工件为一个离合器零件,其成品最大直径为60mm,可以采用60mm的圆柱棒料加工后切断即可。O0005;N10 G99 G21;N20 M03 S600;N25 T0101;N30 G50 S1500;N40 G96 S180;N50 G00 X62 Z-29;N60 G75 R1.0;N70 G75 X32.2 Z-44.9 P3000 Q3500 R0 F0.1;N80 G01 X62 Z-29 F0.3;N90 X32 F0.05;N100 Z-45;N110 X62;N115 G00 X100.;N120 Z100;N130 M30;例2 槽类零件2如图2-10所示,试编写数控加工程序。

槽类零件加工编程优化方案

例1 槽类零件1如图2-9所示,试编写滑块槽的数控加工程序。

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图2-9 槽类零件1

1.零件分析

该工件为一个离合器零件,其成品最大直径为ϕ60mm,可以采用ϕ60mm的圆柱棒料加工后切断即可。

2.工艺分析

为保证槽的尺寸精度和表面质量,采用G75指令粗车,然后再用切槽刀走槽底轮廓来完成精车的加工方式。精加工余量为0.1mm。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

【刀具】T01:外切槽刀(刀宽4mm)。

O0005;

N10 G99 G21;(定义米制输入、每转进给方式编程)

N20 M03 S600;

N25 T0101;(换T01号外切槽刀,并调用1号刀补)

N30 G50 S1500;(最大主轴转速为1500r/min)

N40 G96 S180;(恒表面速度切削)

N50 G00 X62 Z-29;

N60 G75 R1.0;(用G75指令加工槽)

N70 G75 X32.2 Z-44.9 P3000 Q3500 R0 F0.1;(用G75指令加工槽)

N80 G01 X62 Z-29 F0.3;

N90 X32 F0.05;

N100 Z-45;

N110 X62;

N115 G00 X100.;(X向快速退刀)

N120 Z100;(Z向快速退刀)

N130 M30;(程序结束,返回程序头)

例2 槽类零件2如图2-10所示,试编写数控加工程序。

1.零件分析

该工件最大直径为ϕ48mm,毛坯可以采用ϕ50mm的圆柱棒料,加工后切断即可,这样可以节省装夹料头,并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量,提高装夹刚性。

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图2-10 槽类零件2

2.工艺分析

由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大,可应用恒线速度切削功能,以提高加工质量和生产效率。从右至左轴向走刀车外圆轮廓,切螺纹退刀槽,车螺纹,最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.5mm,粗加工进给量为0.2mm/r,精加工进给量为0.1mm/r,精加工余量为0.5mm。

【加工工序】

1)车端面。用外圆端面车刀平右端面,用试切法对刀。

2)从右至左粗加工外圆轮廓,留0.5mm精加工余量。

3)精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。

4)切螺纹退刀槽。

5)加工螺纹至图样要求。

6)切断并保证总长尺寸要求。

7)去毛刺,检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

【刀具】T01:外圆车刀(粗车);T02:外切槽刀(刀宽4mm);T03:外螺纹车刀。

O0006;(www.xing528.com)

N10 G99 G21;(定义米制输入、每转进给方式编程)

N20 M03 S600;(主轴正转,n=600r/min)

N25 T0101;(换T01号外圆车刀,并调用1号刀补)

N30 G50 S1500;(最大主轴转速为1500r/min)

N40 G96 S180;(恒表面速度切削))

N50 G00 X52 Z2.;(快速点定位

N60 G71 U1.5 R1;(用G71循环指令进行粗加工)

N70 G71 P80 Q150 U0.5 W0.2 F0.2;(用G71循环指令进行粗加工)

N80 G00 X20;(精车路线N80~N150)

N90 G01 Z0 F0.1;

N100 X24 Z-2.0;

N110 Z-20;

N115 X30;

N120 Z-38;

N130 G02 X46 W-0.8 R8.0;

N140 G01 X48;

N150 G40 X52;(精车路线N80~N150)

N160 G70 P80 Q150 S1200;(用G70循环指令进行粗加工)

N170 G00 X100;(退刀)

N180 Z100;(退刀)

N190 M05;(主轴停止)

N200 M00;(暂停)

N210 T0202 S300 M03;(换T02号外切槽刀,并调用2号刀补)

N220 G00 X32 Z-18;

N230 G75 R1;(用G75指令加工槽)

N240 G75 X20 Z-20 P3000 Q2800 R0 F0.06;(用G75指令加工槽)

N250 G00 X100 Z100;(快速返回换刀点)

N260 T0303 S600 M03;(换T03号外螺纹车刀,并调用3号刀补)

N270 G00 X26 Z2.0;(快速定位到螺纹切削起点)

N280 G92 X23.5 Z-16 F2;(用G92指令加工螺纹)

N290 X23;

N310 X22.5;

N320 X22;

N330 X21.6;

N340 X21.4;

N350 X21.4;(螺纹光整)

N360 G00 X100 Z100;(快速定位到切断起始位置)

N370 T0202 S400;(换T02号外切槽刀,并调用2号刀补)

N380 G00 X65 Z-60;

N390 G01 X-0.5;

N400 G04 X3.;(暂停3s)

N410 G00 X100;(退刀)

N420 Z100;(退刀)

N430 M30;(程序结束,返回程序头)

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