如何精通联接盘加工技能

加工图9-17所示的联接盘，加工数量为单件或小批量，材料为HT200铸铁。

1.分析图样

1）孔ϕ180^+0.04₀mm是基准孔。

2）内圆锥角为60°，即圆锥半角为30°，圆锥孔大端直径为ϕ375^+0.3₀mm，长度为105mm（即105mm=160mm-55mm）。

图9-17 联接盘

3）肩圆ϕ530⁰_-0.044mm×15^+0.07₀mm、ϕ420^+0.063_+0.023mm×15mm[即15mm=160mm-（45+60+15+25）mm]轴线对基准孔轴线的同轴度公差为0.03mm。

4）主要表面粗糙度值Ra1.6μm，圆锥孔及其底面的表面粗糙度值Ra3.2μm。

2.制定加工工艺

（1）车削圆锥孔的方法

1）调整垂直刀架，根据工件圆锥半角要求，使垂直刀架的卡座倾斜所要求的圆锥半角。

2）装刀时，车刀刀尖必须对准圆锥轴线，否则使圆锥素线不平直而造成圆锥角误差。

（2）工件应分粗精车 精车时，应适当调整夹紧力，防止工件装夹变形。

（3）联接盘的车削顺序

1）车ϕ240mm端面，粗车各级外圆及内孔，粗车外沟槽。

2）调头，粗车、精车ϕ530⁰_-0.044mm端面、外圆、圆锥孔及圆柱孔。

3）调头，精车ϕ240mm端面、各级外圆及其沟槽。

3.工件的定位与夹紧

1）粗车ϕ240mm端面、各级外圆及外沟槽时，用卡盘爪与千斤顶装夹工件。工件以毛坯外圆ϕ630mm及端平面Ⅰ为粗基准，装夹与找正方法如下：

①测量ϕ630mm外圆毛坯尺寸，并按该尺寸在工作台的同心圆上作出相应的标记，并按标记位置装上卡盘爪，然后紧固卡盘座。调整卡爪，使之与工件实际外径尺寸基本相同。

②用千斤顶支撑毛坯基准面Ⅰ，以便调整工件的端平面，用划针找正端面Ⅰ和内、外圆。一般以毛坯余量少的外圆或内孔为找正基准，经反复找正和调整，达到要求后，用卡爪夹紧工件外圆ϕ630mm。注意卡盘爪上平面应比外沟槽平面要低45mm，如图9-18所示。

2）翻面后粗车、精车端面、圆锥孔及内外圆时，使用等高块、卡盘爪装夹，工件以端面Ⅱ为基准，装夹与找正方法如图9-19所示。

图9-18 用卡盘爪与千斤顶装夹联接盘

图9-19 用等高块及卡盘爪装夹联接盘

a）联接盘的装夹 b）用塞尺找正间隙

1—工件 2—等高块 3—塞尺

装夹时，端面Ⅱ用三块等高块支承（图9-19a），将划针盘装夹在立刀架上，找正孔ϕ180^+0.04₀mm。同时为使端面Ⅱ可靠地接触等高块表面，可用塞尺检验其接触表面（图9-19b）。若塞尺能塞进，表示有间隙，使用铜棒敲击工件，使其接触无间隙，然后用卡盘爪夹紧沟槽外圆ϕ440mm。

3）精车沟槽及各级外圆时，装夹与找正方法为：垫三块等高块，工件以端面Ⅰ为定位基准。将磁性表座吸于立刀架上，用百分表找正内孔ϕ180^+0.04₀mm，使其轴线与工作台主轴轴线的同轴度误差不大于0.03mm，如图9-20所示。

4.选择刀具

车圆锥孔时，可使用刀片材料为K10牌号硬质合金90°车刀。(www.xing528.com)

图9-20 用百分表找正联接盘

5.选择设备

选用C512-1A型单柱立式车床。

6.工件加工

联接盘的车削步骤见表9-1。

表9-1 联接盘的车削步骤

7.精度检验及误差分析

1）尺寸60^+0.046₀mm的检验。测量时，用ϕ60H8套式塞规或用组合量块组成尺寸60mm、60.046mm为“通”“止”端检验。

2）内孔ϕ180^+0.04₀mm的检验。用内径千分尺测量，测量时，将内径千分尺在孔中摆动，使测头与孔有轻微接触感觉。在直径方向找出最大，在轴向找出最小位置，这两个重合尺寸，即为孔径尺寸。按上述方法测量若干截面，内径千分尺读数应符合孔径尺寸。

3）圆锥半角30°的检验。使用游标万能角度尺测量，测量方法如图9-21所示。游标万能角度尺实测读数应为120°。

4）圆锥孔大端直径375^+0.3₀mm的检验。测量方法如图9-22所示，把工件安放到测量平板上的等高块上，其中一等高块置于端面Ⅰ与孔之间。将直径ϕ10mm的钢球按图示方法安放，用外径千分尺测量钢球最高点A和外圆ϕ530⁰_-0.044mm上的B点之间的距离，便可得实际测量读数M，M值可按下式计算：

式中 M——测量读数的名义尺寸（mm）；

d——基准外圆实际尺寸（mm）；

D——圆锥孔大端直径名义尺寸（mm）；

d₁——钢球直径（mm）；

α/2——圆锥半角（°）。

若基准圆直径实际尺寸为ϕ529.98mm，则

M=（529.98-375）mm/2+10mm/2×{cot[（90°-30°）/2]+1}

=91.15mm

即外径千分尺读数在91.15～91.30mm内为合格。

图9-21 用游标万能角度尺测量圆锥半角

1—游标万能角度尺 2—工件

5）外圆ϕ530⁰_-0.044mm、ϕ420^+0.063_+0.023mm轴线对孔ϕ180^+0.04₀mm轴线的同轴度误差0.03mm的检验。使用径向变动测量装置，测量方法如图9-23所示。测量时，把工件置于固定及可调支承上，调整内孔ϕ180^+0.04₀mm轴线使其与测量装置同轴，并使端面Ⅰ垂直于回转轴线。在同一张记录纸上记录基准孔和被测外圆的轮廓。由轮廓图形用最小区域法求各自的圆心，取两圆心距离的两倍值作为该工件的同轴度误差。

图9-22 用外径千分尺与钢球间接测量圆锥孔大端直径

图9-23 同轴度误差的测量