十字轴车削加工的技巧与方法

在单动卡盘上车削复杂零件的关键是找正、安装工件。现以图8-7所示十字轴为例，具体说明这类零件的车削方法。

图8-7 十字轴

1.图样分析

该零件形状并不复杂，只是在加工位置精度要求较高的ϕ20^+0.021₀mm孔时，在自定心卡盘上很难装夹，因而需用单动卡盘来装夹。该零件的加工步骤为：

1）先用自定心卡盘装夹，车削出ϕ60⁰_-0.019mm、长（100±0.02）mm的圆柱体。

2）在单动卡盘上夹持、找正、夹紧，车削平面P。

3）加工ϕ20^+0.021₀mm孔。

2.保证位置精度的方法

由于该零件ϕ20^+0.021₀mm孔的轴线相对ϕ60⁰_-0.019mm轴线和轴两端面的中心平面共有两项位置精度要求，必须通过在单动卡盘上仔细地找正才能保证，找正方法见表8-1。

表8-1 位置精度保证方法

（续）

3.车削平面和内孔(www.xing528.com)

车削步骤如下：

1）粗车、精车平面P，保证尺寸55⁰_-0.02mm。

2）钻中心孔A4/8.5。

3）钻通孔ϕ18mm。

4）车孔ϕ20^+0.021₀mm至要求尺寸，表面粗糙度值为Ra1.6μm。

5）锐边倒棱。

注意：车削平面p时，由于断续切削而产生较大的冲击和振动，易使工件发生移动，因此在精车p面前应对工件的位置精度进行复检。

4.位置精度检验

工件加工完毕，应检验其精度，判定是否达到图样要求。这里主要介绍三项位置精度的检验方法。

（1）孔轴线对外圆柱面轴线的垂直度检测 由于孔与平面p是在一次装夹中车出，孔轴线与平面p是垂直的。孔轴线对外圆柱面轴线的垂直度检测，可以转换成检测平面p与外圆柱面的轴线（或侧素线）的平行度（误差不大于0.03mm）。检测时，可以用千分尺测量ϕ60⁰_-0.019mm外圆柱面两端侧素线至平面p的距离（即55⁰_-0.02mm），两端测量值之差应不大于0.03mm，否则超差。

（2）孔轴线对外圆柱面轴线的对称度检测 用一根测量棒插入工件ϕ20^+0.021₀mm的孔中，并一起装夹在V形架（或160mm×160mm方箱的V形槽）上，V形架（或方箱）及百分表座均放在测量平板上，如图8-8所示。用百分表检测工件外圆柱面上侧素线的水平位置，并记下读数值。再将工件绕心轴旋转180°，使其侧素线成水平位置，记下百分表第二次读数值，百分表两次读数值之差应不大于0.03mm，否则超差。

图8-8 对称度的检验

（3）孔轴线对工件两端中心平面的对称度检测 检测方法与图8-8所示的方法类似，只需将轴从图示位置转动90°，使工件端面处于水平位置，用百分表测量，记下读数值，再将工件转180°，使另一端面处于水平位置时进行测量，两次测量的读数之差应不大于0.03mm，否则超差。