单动卡盘的装夹与找正方法

1.结构特征

单动卡盘有四个各自独立运动的卡爪1、2、3和4（图8-3），它们不能像自定心卡盘的卡爪那样同时一起作径向移动。四个卡爪的背面都有半圆弧形螺纹与丝杠啮合，在每个丝杠的顶端都有方孔，用来插卡盘钥匙的方榫，转动卡盘钥匙，便可通过丝杠带动卡爪单独移动，以适应所夹持工件大小的需要。通过四个卡爪的相应配合，可将工件装夹在卡盘中，与自定心卡盘一样，卡盘背面有定位台阶（止口）或螺纹（老式车床用）与车床主轴上的连接盘连接成一体。它的优点是夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，因此适用于装夹形状不规则或大型的工件。

图8-3 单动卡盘

1～4—卡爪 5、6—带方孔丝杠

2.装夹与找正

（1）装夹工件的方法 先将卡爪张开，使相对两个爪的距离稍大于工件的直径，然后将工件装上。首先用两个相对的卡爪夹紧，再用另两个相对的卡爪夹紧。卡爪在夹紧工件时，将主轴调至空挡位置，左手握卡盘扳手，右手握住工件，观察工件与卡爪之间的间隙，将上面的卡爪旋进间隙一半的距离，然后用左手将卡爪转过180°，将相对应的卡爪旋进直至将工件夹紧。四个卡爪的大体位置可根据卡盘端面上多圈的圆弧线来进行调整。

（2）找正工件 单动卡盘的四个卡爪是各自独立运动的。因此在安装工件时，必须将工件的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。

1）用划针盘找正外圆（图8-4）。将划针盘放置在床身上，找正时先使划线稍离工件外圆，然后转动卡盘观察工件表面与针尖之间间隙的大小，根据间隙的大小差异来调整相对卡爪的位置，调整量约为间隙差异值的一半。处于间隙小位置的卡爪要向靠近圆心方向调整卡爪（紧卡爪），对间隙大位置的卡爪则向远离圆心方向调整（松卡爪）。经过几次调整，直到工件旋转一周，针尖与工件表面距离均等为止。对较长的工件，应对工件两端外圆都进行找正。

2）找正工件端面。在找正短工件时，除找正外圆外，还必须找正工件的端平面。找正时，把划针尖放在工件端面近边缘处（图8-5），慢慢转动工件，观察工件端面与针尖之间的间隙的大小。根据间隙大小，用铜锤或木棒轻轻敲击，直到端面各处与针尖距离相等为止。在找正工件时，平面和外圆必须同时兼顾。

图8-4 用划针盘找正外圆(www.xing528.com)

图8-5 用划针盘找正端面

3）用百分表找正工件。在找正精度较高的工件时，可用百分表代替划针盘，如图8-6所示。用百分表找正工件，径向圆跳动和轴向圆跳动在百分表上就可显示出来，找正误差可控制在0.01㎜以内。若百分表读数偏大，说明工件外圆偏向这个方向，应紧卡爪；读数偏小位置，则应松卡爪，直至工件旋转一周，百分表在圆周上各个位置读数相同为止。

图8-6 用百分表找正工件

a）找正短工件 b）找正长工件

3.注意事项

1）应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对两爪的距离略大于工件直径即可。

2）工件被夹持部分不宜太长，一般以10～15mm为宜。

3）为了防止工件表面被夹伤和便于找正工件，装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。

4）在装夹大型、不规则工件时，应在工件与导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。