如何使用丝锥完成M12内螺纹加工技能训练

加工如图6-64所示的螺母。加工数量为1～2件，材料为45钢，毛坯尺寸为ϕ40mm×45mm。

图6-64 螺母

1.加工前准备

工具准备：45°车刀，硬质合金切断刀，M12机用丝锥，攻螺纹工具，游标卡尺，25～50mm千分尺，钻夹头，A3中心钻，螺纹塞规。

设备的选择：CA6140型车床。

2.图样工艺分析

如图6-64所示，图样中的M12为粗牙螺纹，螺距P=1.75mm。螺纹有效长度为15mm，底孔长度为30mm，外圆ϕ36⁰_-0.05mm，两侧倒角均为C1，表面粗糙度值均为Ra6.3μm。

3.加工工艺

根据图样分析可制定出加工工艺，见表6-23。

表6-23 螺母加工工艺 （单位：mm）

4.加工步骤

1）夹持ϕ40mm毛坯，伸出长度50mm，找正并夹紧。

2）车齐端面，粗、精车外圆ϕ36⁰_-0.05mm至要求尺寸。

3）用硬质合金切断刀切断工件，长度保留42mm。

4）用45°车刀车端面，取总长41mm，钻A3中心孔（定心孔）。

5）45钢为塑性材料，因此，确定底孔直径D_孔≈D-P=12mm-1.75mm=10.25mm。

6）选用ϕ10.2mm的钻头钻底孔。(www.xing528.com)

7）孔口倒角30°，直径大于12mm。

8）调整车床，使尾座套筒轴线与主轴轴线重合，偏移量不大于0.05mm。

9）选择攻螺纹时的切削速度4m/min，即车床转速100r/min。

10）安装攻螺纹工具，将丝锥装入攻螺纹工具中。

11）根据内螺纹的有效长度15mm，在丝锥或攻螺纹工具上做长度标记。

12）移动尾座，使丝锥靠近工件底孔，固定尾座。

13）起动车床，开启冷却泵充分浇注切削液。

14）摇动尾座手轮，使丝锥切削部分进入底孔，攻入几牙后停止摇动手轮，由丝锥带动攻螺纹工具所在的滑动套筒部分进给。

15）攻至需要的深度时，主轴反转，退出丝锥。

5.注意事项

1）选择丝锥时，要检查丝锥锥齿是否完整，缺齿勿用。

2）装夹丝锥时，要防止丝锥歪斜。

3）攻螺纹时，要充分加注切削液。

4）攻螺纹时，应分多次进给，即丝锥每攻进一段深度后反车（主轴反转）退出丝锥，清理切屑后再继续攻，直至攻好为止。

5）攻不通孔螺纹时，最好选用有过载保护的攻螺纹工具，并在丝锥或工具上作出深度标记，以防丝锥攻至孔底而折断。

6）用一套丝锥攻螺纹时，要按正确的顺序选用丝锥。

7）攻螺纹时，严禁用手或棉纱清理螺孔内的切屑。