1.抛光
图5-14 蜗杆副车削成形面
1—刀架 2—圆盘 3—手柄
利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、圆滑表面的方法称为抛光。抛光的目的就是去除工件表面的刀痕、减小表面粗糙度值。在车床上抛光通常采用锉刀修光和砂布抛光两种方法。
（1）锉刀修光 通常选用细齿纹的平锉、整形锉和特细齿纹的油光锉。在车床上用锉刀修光时，为保证安全，应以左手握住锉刀柄，右手扶锉刀前端，如图5-15所示。纵向进给时动作轻缓均匀，不可过大或过猛，以防把工件表面锉出较深的沟纹或产生形状误差。另外，锉削时要选择合理的转速，转速过高锉刀容易磨钝；转速过低，易使工件产生形状误差。
（2）砂布抛光 抛光时常选用的细粒度砂布有0号或1号，砂布越细，抛光后的表面粗糙度值越小。常用的操作方法如下：
1）将砂布垫在锉刀下面，采用锉刀修饰的方法抛光。
2）用双手捏住砂布的两端，右手在前、左手在后进行抛光，如图5-16a所示。采用此法时，两手压力不可过大，防止砂布因摩擦过度而被拉断。
图5-15 锉刀修光
3）用抛光夹抛光。将砂布夹在抛光夹内，然后套在工件上，手握抛光夹纵向移动抛光工件，如图5-16b所示。此法比手捏砂布抛光要安全，但仅适合形状简单的工件的抛光。
图5-16 砂布抛光
a）手捏砂布抛光 b）用抛光夹抛光
4）用砂布抛光内孔时，可选用抛光木棒，将砂布一端插入木棒槽内，并按顺时针方向缠绕在木棒上，然后放在孔内进行抛光，如图5-17所示。
图5-17 内孔抛光
a）抛光棒 b）用抛光棒抛光内孔
1—工件 2—抛光棒
2.滚花
某些零件或工具的捏手部位，为增加其表面的摩擦因数和零件表面的美观程度，通常在零件表面上滚压出不同的花纹，称为滚花。如外径千分尺的微分套管，铰、攻板手，塞规手握部位等。这些花纹一般都是在车床上用滚花刀滚压而成的。
（1）花纹的种类 滚花的花纹有直纹和网纹两种。花纹有粗细之分，并用模数m表示。模数越大花纹越粗，花纹的粗细由齿距的大小来确定。滚花时选择的模数与工件直径大小成正比。选择花纹的形状和各部分的尺寸见图5-18和表5-1。
滚花的标记示例：模数m=0.2mm，直纹滚花，其标记为：直纹 m0.2 GB/T6403.3—2008。模数m=0.3mm，网纹滚花，其标记为：网纹 m0.3 GB/T6403.3—2008。
（2）滚花刀的种类 滚花刀有单轮、双轮和六轮三种，如图5-19所示。
图5-18 滚花的种类(www.xing528.com)
a）直纹滚花 b）网纹滚花 c）花纹的形状
表5-1 滚花花纹各部分的尺寸 （单位：mm）
注：表中h=0.785m-0.414r。
图5-19 滚花刀的种类
a）单轮滚花刀（直纹） b）双轮滚花刀（网纹） c）六轮滚花刀
（3）滚花的方法 滚花前，应根据工件材料的性质和节距的大小，将工件滚花表面的直径车小（0.8～1.6）m（m为模数）。
滚花刀装夹在车床刀架上，使滚花刀的装刀中心与工件的回转中心等高。滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀的滚轮轴线与工件回转轴线应平行。滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚轮轴线向左倾斜与工件轴线成3°～5°的夹角，如图5-20所示。
图5-20 滚花刀的装夹方法
a）平行装夹滚花刀 b）倾斜装夹滚花刀
（4）滚花时的技术要点
1）在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。
2）为了减少滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，如图5-21所示。在停机检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。如此反复滚压1～3次，直至花纹凸出符合图样要求为止。
图5-21 滚花刀切入工件
3）滚花时，应选低的切削速度，一般为5～10mm/min。纵向进给量选得大些，一般为0.3～0.6mm/r。
4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的切屑。
（5）滚花时注意事项
1）滚花时，滚花刀和工件均受到较大的径向压力，因此，滚花刀和工件必须装夹牢固。
2）滚压过程中，不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防绞手伤人。
3）浇注切削液或清除碎屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮咬合处，以防毛刷被卷入。
4）车削有滚花表面的工件时，粗车之后进行滚花，然后找正工件，再精车其他部位。
5）车削带有滚花表面的薄壁套类工件时，先滚花，再钻孔和车孔，减少工件的变形。
6）滚花时，若发现乱纹应及时退刀，查找原因，及时纠正。
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