如何检测角度和锥度的精度？

常用的圆锥角度和锥度的检测方法有：用游标万能角度尺测量，用角度样板检验，用正弦规测量等方法。对于精度要求较高的圆锥面，常用涂色法检验，其精度以接触面的大小来评定。

1.用游标万能角度尺测量

（1）游标万能角度尺的结构 游标万能角度尺简称万能角度尺，主要由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成，如图4-15所示，它可以测量0°～320°范围内的任意角度。

测量时基尺5可以带着主尺1沿着游标3转动，当转到所需的角度时，可以用锁紧装置4锁紧。卡块7将90°角尺2和直尺6固定在所需的位置上。测量时，转动背面的捏手8，通过小齿轮9转动扇形齿轮10，使基尺改变角度。

图4-15 游标万能角度尺

a）主视图 b）后视图

1—主尺 2—直角尺 3—游标 4—锁紧装置 5—基尺 6—直尺 7—卡块 8—捏手 9—小齿轮 10—扇形齿轮

（2）刻线原理 游标万能角度尺的分度值一般分为2′和5′两种。下面仅介绍分度值为2′的原理。

主尺的刻度每格为1°，游标上总角度为29°，并等分为30格，如图4-16a所示，每格所对的角度为：

因此，主尺一格与游标一格相差：

即游标万能角度尺的分度值为2′。

图4-16 游标万能角度尺

（3）读数方法 游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，游标万能角度尺1°=60′，下面以常用的分度值为2′的游标万能角度尺为例，介绍其读数方法，如图4-16b所示。

1）先从尺身上读出游标“0”线左边角度的整度数（°），尺身上每一格为1°，即读出整度数为10°。

2）然后用游标“0”线与尺身刻线对齐的游标上的刻线格数，乘以游标万能角度尺的分度值，得到角度的“′”值，即25×2′=50′。

3）两者相加就是被测圆锥的角度值，即10°+50′=10°50′。

提示：工件与直尺和角尺接触，判断角度是否准确时常采用漏光法。

图4-17 游标万能角度尺的测量范围(www.xing528.com)

a）测量0°～50°的角度 b）测量50°～140°的角度 c）、d）测量140°～230°的角度 e）测量230°～320°之间的角度

（4）测量方法的选择 用游标万能角度尺检测外圆锥角度时，应根据被侧角度大小，选择不同的测量方法，游标万能角度尺的测量范围及方法如图4-17所示。测量0°～50°的角度，如图4-17a所示；测量50°～140°的角度，如图4-17b所示；测量140°～230°的角度，可选图4-17c或图4-17d所示的方法；将游标万能角度尺的直尺和90°角尺卸下，用基尺和尺身的测量面，可测量230°～320°之间的角度，如图4-17e所示。

（5）使用游标万能角度尺的注意事项

1）根据测量工件的不同角度正确选用直尺和90°角尺。

2）使用前要检查尺身和游标的零线是否对齐，基尺和直尺是否漏光。

3）测量时，工件应与角度尺的两个测量面全长上接触良好，避免误差。

2.用角度样板检验

角度样板属于专用量具，常用于成批和大量生产时，以减少辅助时间。图4-18所示为用角度样板检验锥齿轮坯的角度。

图4-18 用角度样板测量工件

3.用涂色法检验

对于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件，一般可以使用圆锥套规和圆锥塞规检验。圆锥套规（图4-19）用于检验外圆锥。

用圆锥套规检验外圆锥时，要求工件和套规的表面清洁，工件外圆锥面的表面粗糙度值小于Ra3.2μm且表面无毛刺。用涂色法检验的步骤如下：

1）首先在工件表面顺着圆锥轴线，沿周向均等地涂上薄而均匀的三条显示剂（印油、红丹粉和机油等的调和物），如图4-20所示。

图4-19 圆锥套规

图4-20 涂色方法

图4-21 用圆锥套规检验外圆锥合格圆锥面展开图

2）然后手握套规轻轻地套在工件上，稍加周向推力，并将套规转动半圈。图4-21所示为合格圆锥面展开图。

3）最后取下套规，观察工件表面显示剂擦去的情况。若三条显示剂全长擦痕均匀，圆锥表面接触良好，说明锥度正确；若小端擦着，大端未擦去，说明工件圆锥角小了；若大端擦着，小端未擦去，说明工件圆锥角大了。