1.在一次装夹中完成车削
单件、小批量车削套类工件时，可以在一次装夹中尽可能将工件全部或大部分表面加工完成，如图3-34所示。这些在一次装夹下加工的表面，由于没有定位误差，可以获得较高的位置精度。采用这种方法车削时，需要经常转换刀架，尺寸较难掌握，切削用量也需要时常改变。在精度和自动化程度高的数控车床上，大多采用在一次装夹中完成加工的方法，它不仅可以保证较高的精度要求，而且还可提高劳动生产率。
2.以外圆为基准保证位置精度
在车床上以工件已车削的外圆表面为基准，保证工件的位置精度，常采用软卡爪装夹工件，如图3-35所示。软卡爪是用未经淬火的45钢制成，使用时软卡爪在本车床上按夹持工件尺寸和所需形状车削成形，因此可确保装夹精度。用软卡爪装夹工件，不易夹伤软质材料工件和已加工表面。
图3-34 一次装夹加工工件
图3-35 软卡爪
a）焊接式软卡爪 b）车软卡爪的内限位台阶
1、2—软卡爪 3—定位圆柱
3.以内孔为基准保证位置精度
在车床上以工件的已加工内孔为定位基准，来车削中小型轴套、带轮、齿轮等工件时，常用心轴装夹。心轴根据内孔配制，套装好工件后支顶在车床上，精加工套类工件的外圆、端面等。(www.xing528.com)
（1）实体心轴 实体心轴有不带台阶和带台阶两种。不带台阶的实体心轴又称小锥度心轴（图3-36a），其锥度C=1∶5000～1∶1000。小锥度心轴的特点是制造容易，定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小，工件装卸不太方便。带台阶的实体心轴（图3-36b），其心轴上的定位圆柱面与工件内孔之间保持较小的间隙配合，工件靠螺母压紧。其特点是一次可以装夹轴向长度不大的多个工件，若使用开口垫圈6，装卸工件十分方便，但由于有间隙存在，定心精度低，一般只能保证ϕ0.02mm左右的同轴度要求。
图3-36 实体心轴
a）小锥度心轴 b）带台阶的实体心轴
1、4—工件 2—小锥度心轴 3—台阶心轴 5—螺母 6—开口垫圈
（2）胀力心轴 胀力心轴是依靠材料弹性变形所产生的胀力来固定工件的，如图3-37所示为装在机床主轴孔中的胀力心轴，心轴锥堵3的锥角为30°左右为佳，最薄部分的壁厚为3～6mm。用胀力心轴装夹工件，装卸方便，定心精度高，因此应用广泛。为了使胀力心轴的胀力均匀，其槽通常做成三等分形式，如图3-37b所示。长期使用的胀力心轴，一般用弹性好的65Mn弹簧钢制成。
图3-37 胀力心轴
a）胀力心轴 b）三等分槽心轴
1—胀力心轴 2—工件 3—锥堵
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