切削液的作用及优化建议

切削液主要起到润滑和冷却的作用，加入特殊添加剂后，还可以起到清洗和防锈的作用，以保护机床、刀具、工件等不被周围介质腐蚀。

1.润滑作用

切削液的润滑作用是通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜面，减小摩擦，减缓刀具的磨损，降低切削力，提高已加工表面的质量，同时，还可减小切削功率，提高刀具寿命。

2.冷却作用

切削液的冷却作用是使切屑、刀具和工件上的热量散逸，使切削区的切削温度降低，起到了减小工件因热膨胀而引起的变形和保证刀具切削刃强度、延长刀具寿命，提高加工精度的作用，又为提高劳动生产效率创造了有利条件。

切削液的冷却性能取决于它的热导率、比热容、汽化热、流量和流速等，但主要靠热传导。水的热导率为油的3～5倍，比热容比油的约大一倍，故冷却性能比油好得多。乳化液的冷却性能介于油和水之间，接近水。(www.xing528.com)

3.清洗作用

浇注切削液能冲走碎屑或粉末，防止它们粘结在工件、刀具、模具上，起到了降低工件的表面粗糙度值，减少刀具磨损及保护机床的作用。清洗性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性和压力有关。一般而言，合成切削液比乳化液和切削油的清洗效果好，乳化液浓度越低，清洗效果越好。

4.防锈作用

切削液能够减轻工件、机床、刀具受周围介质（空气、水分等）的腐蚀作用。在气候潮湿的地区，切削液的防锈作用显得尤为重要。切削液防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂。

总之，切削液的润滑、冷却、清洗、防锈作用并不是孤立的，它们有统一的一面，又有对立的一面。油基切削液的润滑、防锈作用较好，但冷却、清洗作用较差；水溶性切削液的冷却、清洗作用较好，但润滑、防锈作用较差。