操作面板设计与应用优化

HNC-21系统数控机床的操作面板位于窗口的右下侧，如图6-13、图6-14所示，主要用于控制机床运行状态，由模式选择部分、程序运行控制部分等多个部分组成。每一部分的详细说明如下。

图6-13　HNC-21T系统数控车床的操作面板

图6-14　HNC-21M系统数控铣床的操作面板

1.模式选择部分

（1）：进入自动加工模式。

（2）：按一下单段键，运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电动机停止运行；再按一下单段键，又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。

（3）：进入手动模式，可手动连续移动工作台或者刀具。

（4）：进入增量进给模式。

（5）：回机床参考点。

2.主轴控制部分

（1）：在手动模式下，当主轴制动无效时，指示灯灭，按一下主轴定向键，主轴立即执行主轴定向功能。主轴定向完成后，主轴定向键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置。

（2）：在手动模式下，当主轴制动无效时，按一下主轴冲动键，主轴以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。

（3）：在手动模式下，在主轴停止状态下，按一下主轴制动键，主轴被锁定在当前位置。

（4）：按一下主轴正转键，主轴正转键内指示灯亮，主轴以机床参数设定的转速正转。

（5）：按一下主轴停止键，主轴正转键内指示灯亮，主轴停止运转。

（6）：按一下主轴反转键，主轴反转键内指示灯亮，主轴以机床参数设定的转速反转。

3.增量倍率部分

：选择移动机床轴时每一步的距离，“×1”为移动0.001 mm，“×10”为移动0.01 mm，“×100”为移动0.1 mm，“×1000”为移动1 mm。置光标于按键上，单击鼠标左键选择。

4.程序运行控制部分

（1）：程序运行开始，在程序自动加工模式和手动数据、程序输入模式下按下有效，其余时间按下此键无效。

（2）：程序运行停止，在数控程序运行中，按下此键，程序停止运行。

5.卡盘操作部分

（1）：在手动模式下，按一下卡盘松/紧键，松开工件（默认为夹紧），可以进行更换工件操作；再按一下卡盘松/紧键，夹紧工件，可以进行加工工件操作，如此循环。

（2）：卡盘夹紧方式选择。

6.空运行部分(www.xing528.com)

：按下此键，各轴以固定的速度运动。

7.刀位操作部分

（1）：选择刀位。

（2）：在手动模式下，按一下刀位转换键，转塔刀架转动一个刀位。

8.超程解除部分

：在伺服轴行程的两端各有一个行程极限开关，作用是防止伺服机构因碰撞而损坏，每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程，超程解除键内指示灯亮时，系统紧急停止。要退出超程状态，必须：

①松开急停按钮，设置工作模式为手动或手摇模式；

②一直按压着超程解除键，此时控制器会暂时忽略超程的紧急情况；

③在手动（手摇）模式下使该轴向相反方向退出超程状态；

④松开超程解除键。

若显示屏上运行状态栏运行正常取代了出错，表示已经恢复正常，可以继续操作。

9.亮度调节部分

：机床液晶屏幕亮度调节。

10.选择停

：选择停键有效（指示灯亮）时，在程序自动加工模式下，遇到M01程序停止。

11.程序跳段部分

：在程序自动加工模式下按下此键，跳过程序段开头带有“/”的程序。

12.机床锁住部分

：禁止机床所有的运动。在程序自动加工开始前，按一下机床锁住键（指示灯亮），再按循环启动键，系统继续执行程序，显示屏上的坐标轴位置信息变化但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。机床锁住功能用于校验程序。

13.冷却启停

：在手动模式下，按一下冷却开/停键，冷却液开（默认为冷却液关）；再按一下冷却开/停键，冷却液关，如此循环。

14.急停部分

：急停按钮。机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下急停按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）。松开急停按钮，左旋此按钮，此按钮自动跳起，CNC进入复位状态。

15.其他

（1）：主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节，按压主轴修调右侧的100%键，指示灯亮，主轴修调倍率被置为100%；按一下“+”键，主轴修调倍率递增5%；按一下“-”键，主轴修调倍率递减5%。机械齿轮换挡时，主轴速度不能修调。

（2）：手动移动机床主轴键。