如何手动操作机床？

1.回机床参考点

（1）按键。

（2）选择各轴（），按住按键，各轴即回到机床参考点。

2.移动

手动移动机床轴的方法有以下三种。

（1）快速移动。这种方法用于较长距离的工作台移动。

①按键。

②选择各轴，按方向键，机床各轴移动，松开后停止移动。

③按键，各轴快速移动。

（2）增量移动。这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。

①按键，使增量进给模式有效，选择步进量。

②选择各轴，每按一次按键，机床各轴移动一步。

（3）操纵“手脉”。这种方法用于微量调整。在实际生产中，使用“手脉”可以让操作者容易控制和观察机床移动。“手脉”在软件界面的右上角，单击即出现。

3.开、关主轴

（1）按键，使手动模式有效。

（2）按键，使机床主轴正反转；按键，使主轴停转。

4.启动程序，加工零件

（1）按键，使程序自动加工模式有效。

（2）选择一个程序（参照下面介绍的选择程序方法）。

（3）按键。

5.试运行程序

试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。

（1）按键，使程序自动加工模式有效。

（2）选择一个程序，如O0001后，按键，调出程序。

（3）按键。

6.单步运行

（1）按键，开启程序单步执行功能。

（2）在程序运行过程中，每按一次键，执行一条指令。

7.选择一个程序

选择一个程序，有以下两种方法。

（1）按程序号搜索。

①按键，使程序编辑模式有效。

②按键，输入字母“O”。

③按键，输入数字“7”，输入搜索的号码“O7”。

④按光标移动键键开始搜索；找到后，“O7”显示在屏幕右上角程序号位置，“O7”NC程序显示在屏幕上。

（2）按键，使程序自动加工模式有效，然后进行搜索。

①按键，输入字母“O”。

②按键，输入数字“7”，键入搜索的号码“O7”。

③单击，然后单击中的，“O7”显示在屏幕上。

④可输入程序段号“N30”，单击搜索程序段。

8.删除一个程序

（1）按键，使程序编辑模式有效。

（2）按键，输入字母“O”。

（3）按键，输入数字“7”，输入要删除的程序的号码“O7”。

（4）按键，“O7”程序被删除。

9.删除全部程序

（1）按键，使程序编辑模式有效。

（2）按键，输入字母“O”。

（3）输入“-9999”。

（4）按键，全部程序被删除。

10.搜索一个指定的代码

一个指定的代码可以是一个字母或一个完整的代码，如“N0010”“M”“F”“G03”等。搜索一个指定的代码应在当前程序内进行。操作步骤如下。

（1）设置程序自动加工模式或程序编辑模式有效。

（2）按键。

（3）选择一个数控加工程序。

（4）输入需要搜索的字母或代码，如“M”“F”“G03”。

（5）单击中的，开始在当前程序中搜索。

11.编辑程序

（1）设置程序编辑模式有效。

（2）按键。

（3）输入要编辑的程序名，如“O7”，按键即可进行编辑。

①按键，删除光标所在的代码。(www.xing528.com)

②按键，把输入区域内的内容插入光标所在代码后面。

③按键，用输入区域内的内容替代光标所在的代码。

（4）移动光标。

①方法1：按键或键翻页，按光标移动键键或光标移动键键移动光标。

②方法2：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。

（5）输入数据：用鼠标单击数字/字母键，数据被输入输入区域。键用于删除输入区域内的数据。

（6）程序段号自动生成设置方法：按键，然后单击，在参数设置页面“顺序号”中输入“1”，如图6-5所示，所编程序自动生成程序段号。

图6-5　程序段号自动生成设置

12.通过操作面板手工输入程序

（1）设置程序编辑模式有效。

（2）按键，再单击，进入程序编辑页面。

（3）输入程序名“O7”（输入的程序名不可以与已有程序名重复）。

（4）按键，然后按键，开始输入程序。

（5）按键，然后按键，换行后再继续输入程序。

13.从计算机中输入一个程序

程序可在计算机上通过文本文件编写，文本文件（*.txt）后缀名必须改为“.nc”或“.cnc”。

（1）设置程序编辑模式有效，按键，切换到程序编辑页面。

（2）新建程序名“O××××”，按键，进入编程页面。

（3）单击，打开计算机目录下的文本文件，程序显示在当前屏幕上。

14.输入零件原点参数

（1）按键，进入参数设置页面，单击“坐标系”，进入工件坐标系页面，如图6-6、图6-7所示。

图6-6　FANUC 0i-M系统数控铣床工件坐标系页面

图6-7　FANUC 0i-T系统数控车床工件坐标系页面

（2）用键、或光标移动键键、光标移动键选择工件坐标系。

输入地址字和数值到输入区域，方法参考“输入数据”操作。

（3）按键，把输入区域中的内容输入所指定的位置。

15.输入刀具补偿参数

（1）按键，进入参数设置页面，单击，进入刀具补偿页面，如图6-8、图6-9所示。

图6-8　FANUC 0i-M系统数控铣床刀具补偿页面

图6-9　FANUC 0i-T系统数控车床刀具补偿页面

（2）用键、键选择长度补偿、半径补偿。

（3）用光标移动键键和光标移动键键选择刀具补偿参数编号。

（4）输入补偿值。

（5）按键，把输入的补偿值输入所指定的位置。

16.位置显示

按键，切换到位置显示页面。用键和键或者软键切换页面。

17.手动输入数据

（1）按键，切换到手动数据、程序输入模式。

（2）按键，单击，单击分程序段号“N10”，输入程序号，如“G0X50”。

（3）按键，“N10G0X50”程序被输入。

（4）按键。

18.镜像功能

按键，单击，进入镜像功能设置页面，如图6-10所示。

图6-10　镜像功能设置页面

在该页面中，“MIRROR IMAGE X”“MIRROR IMAGE Y”“MIRROR IMAGE Z”分别表示X轴、Y轴和Z轴的镜像功能。

输入“1”，镜像功能启动。

19.机床在坐标系中的位置

机床在工件坐标系（绝对坐标系）中的位置如图6-11和图6-12所示。

图6-11　FANUC 0i-M系统数控铣床在坐标系中的位置综合显示

图6-12　FANUC 0i-T系统数控车床在坐标系中的位置综合显示

绝对坐标：显示机床在当前坐标系（通常为工件坐标系）中的位置。

相对坐标：显示机床坐标相对于前一位置的坐标。

综合显示：同时显示机床在坐标系中的位置，参数包括绝对坐标、相对坐标、机械坐标和余移动量。