加工中心编程的特点

加工中心的编程有如下特点。

（1）进行合理的工艺分析，进而安排加工工序。由于零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下要完成粗、半精、精加工，周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高精度和生产率。

（2）根据批量等情况决定是采用自动换刀方式还是采用手动换刀方式。一般批量在十件以上且刀具更换较频繁时，以采用自动换刀方式为宜。但当加工批量很小且使用的刀具种类又不多时，把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床的调整时间，当然，这时就相对于把加工中心当普通数控机床使用了。

（3）采用自动换刀方式时，要留出足够的换刀空间。有些刀具直径较大或尺寸较长，自动换刀时要注意避免发生撞刀事故。为安全起见，有的机床要求换刀前必须在回到机床参考点（或Z轴回到机床参考点高度）后进行换刀。

（4）为了提高机床的利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数。(www.xing528.com)

（5）应认真检查编好的程序，并在加工前进行试运行。从编程的出错率来看，手工编程出错率高，特别是在生产现场，为临时加工而编程时，出错率更高，认真检查程序并进行试运行就更为必要。

（6）尽量把不同工序内容的程序分别安排到不同的子程序中，或按工序顺序添加程序段号标记。当零件加工程序较多时，为了便于程序调试，一般将各工序内容分别安排到不同的子程序中。主程序内容主要是完成换刀及子程序调用的指令。这样安排便于按每一工序独立地调试程序，也便于因加工顺序不合理而做出重新调整。对需要多次重复调用的子程序，可考虑采用G91增量编程方式处理其中的关键程序段，以便于在主程序中用“M98 P_L_”方式调用。

（7）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜像、旋转、固定循环和宏指令编程处理的功能。

（8）可以把加工时所要使用的第一把刀具直接安装在主轴上，并将这把刀的刀号设置到某地址号中。这样，在加工程序的开头可以不进行换刀操作。但在程序结束前必须有换刀程序段，以便将加工最后用的刀具换为加工开始时用的刀具，使这个程序还能继续进行下一个零件的加工。若在调整时，主轴上先不装刀，所要用的几把刀具全装在刀库中，则在程序的开头是换刀的程序段，以使主轴装上刀具。当然，在这次换刀前，主轴上是空的，这次换刀是把刀库中的刀具装上主轴，后面的程序则与前述相同。