加工中心的主要处理对象介绍

1.既有平面又有孔系的零件

1）箱体类零件

箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定的型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件，如汽车发电机缸体、齿轮泵壳体等。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，几何公差要求较为严格，通常要经过钻、扩、铰、锪、镗、攻螺纹、铣等工序，不仅需要的刀具多，而且需多次装夹和找正，手工测量次数多，因此工艺复杂、加工周期长、成本高，更重要的是难以保证精度。在加工中心上加工这类零件，一次装夹可以完成普通机床上60%～95%的工序内容，零件各项精度一致性好、质量稳定，同时可缩短生产周期、降低成本。

对于加工工位较多、工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨度不大时，可选立式加工中心从一端进行加工。

2）盘、套、板类零件

盘、套、板类零件是指带有键槽或径向孔，或端面分布有孔系以及有曲面的套盘或轴类零件。端面分布有孔系或有曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心进行加工，有径向孔的可选用卧式加工中心进行加工。

2.复杂曲面类零件(www.xing528.com)

复杂曲面是由复杂的空间曲线构成的，复杂曲面类零件采用普通加工一般很难完成，甚至是无法完成。复杂曲面类零件通常采用精密铸造，但由于材料、铸造技术等原因，产品精度通常极低。常见的复杂曲面类零件有叶轮、螺旋桨等。复杂曲面类零件均可用加工中心进行加工。复杂曲面用加工中心加工时由于编程工作量较大，所以大多采用自动编程技术。

3.异形零件

异形零件是指外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、靠模架等。在加工中心上加工此类零件可充分发挥加工中心工序集中，多工位点、线面混合加工的特点。可在加工中心上采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，完成此类零件的大部分甚至全部加工内容。

4.特殊加工零件

利用加工中心可以完成一些特殊的工艺工作。例如：可在金属表面刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火；在加工中心上装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。