综合铣削加工实例详解

综合铣削加工实例如图4-94所示。零件材料为铝，毛坯尺寸为100 mm×80 mm×25 mm，六面为已加工表面。按图样要求完成零件基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削参数，编写数控加工程序。

图4-94　综合铣削加工实例

1.零件图分析

零件加工部位由轮廓、腔槽、孔等组成，大部分几何形状特征点的坐标从图形中能直接求出，不必进行计算，但两个圆弧形凹槽的中心点需进行相关的计算才能获得。

2.工艺分析

（1）由于在宽度方向有对称度0.05 mm的要求，且凸台主要尺寸对称标注，因此在宽度方向上，以对称轴为设计基准。由于在高度方向上有对称度0.05 mm的要求，高度尺寸对称标注，因此在高度方向上，也以对称轴为设计基准。

（2）对凸台周边的轮廓尺寸均有精度要求，因此需采用粗、精加工，以确保加工精度；对于2×φ10H8 mm的孔，因需达到H8级精度，故需采用钻—铰的加工工艺方案；因毛坯厚度和工件厚度尺寸相等，即工件顶面不允许加工，为了保证对工件顶面C的平行度0.05 mm，在装夹工件时需对工件进行细致的调整。

3.制定加工工艺

将工件坐标系设在X、Y向对称中心，将Z向零点设置在零件的顶面。

（1）用φ16 mm键槽铣刀粗、精铣外轮廓，刀具运动路线如图4-95所示。

图4-95　综合铣削加工实训粗、精铣外轮廓刀具运动路线

（2）用φ16 mm键槽铣刀粗、精铣内轮廓及孔，刀具运动路线如图4-96所示。

图4-96　综合铣削实训粗、精铣内轮廓及孔刀具运动路线

（3）用B3中心钻钻中心孔，然后钻孔、铰孔，刀具运动路线如图4-97所示。

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图4-97　综合铣削实训钻中心孔、钻孔、铰孔刀具运动路线

4.填写工艺卡片

填写工艺卡片，内容如表4-17所示。

表4-17　数控加工工艺内容

5.基点坐标计算

基点如图4-98所示，各基点坐标如表4-18所示。

表4-18　综合铣削实训基点坐标

图4-98　综合铣削实训基点

6.装夹方案

用平口钳装夹工件，工件上表面高出钳口8 mm左右，并校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。

7.参考程序