典型轴类零件如图3-82所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。
图3-82 典型轴类零件（一）
要求：对工件进行工艺分析；确定工件装夹方案；确定加工顺序及走刀路线；选择切削刀具；选择切削用量。
1.零件图工艺分析
该零件表面由圆柱面、圆锥面、顺圆弧面、逆圆弧面及螺纹面等表面组成。其中，多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，球面Sφ50 mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。
（1）对于图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取公称尺寸即可。
（2）在轮廓曲线上，有3处圆弧，其中2处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
（3）本例中有4处基点坐标需要计算，也可以在绘图软件中直接查出，即1（30，-54）、2（40，-69）、3（40，-99）和4（56，-154.053）。
（4）为便于装夹，毛坯左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面应先粗车并钻好中心孔。毛坯选用φ60 mm棒料。
2.确定零件的定位基准和装夹方式
（1）定位基准：确定毛坯轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
（2）装夹方法：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承。
3.确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左进行粗车（留0.5 mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车螺纹。
4.刀具选择
（1）选用φ5 mm中心钻钻中心孔。(www.xing528.com)
（2）粗精车及平端面选用90°硬质合金右偏外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选Kr=35°。
（3）车螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取Rε=0.15～0.2 mm。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，如表3-17所示。
表3-17 数控加工刀具卡片（三）
5.切削用量选择
（1）背吃刀量的选择：轮廓粗车循环时选ap=3 mm，精车时选ap=0.2 mm；螺纹粗车时选ap=0.4 mm，逐刀减少，精车时选ap=0.1 mm。
（2）主轴转速的选择：车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc=90 m/min，精车切削速度vc=120 m/min，然后利用公式vc=πnd/1 000计算主轴转速n（粗车直径d=60 mm，精车工件直径取平均值），粗车时为500 r/min，精车时为1200 r/min。车螺纹时，计算主轴转速（n=320 r/min）。
（3）进给速度的选择：根据加工的实际情况确定粗车进给量为0.4 mm/r、精车进给量为0.15 mm/r，最后根据公式vf=nf计算粗车、精车进给速度分别为200 mm/min、180 mm/min。
综合前面分析的各项内容，填写数控加工工序卡片，如表3-18所示。
表3-18 数控加工工序卡片（三）
6.编写加工程序
主要加工内容参考程序如下。
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