孔加工指令技巧与注意事项

1.G71、G72、G73指令

指令格式同外圆车削，但应注意精加工余量“U”地址后的数值为负值。

2.深孔钻削循环指令——G74

G74指令用于实现径向（X轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点Z轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点Z轴坐标相同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G74指令的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74指令的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点“X（U）”“Z（W）”与起点的相对位置决定。此指令用于在工件端面加工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。深孔钻削循环如图3-75所示。

图3-75　深孔钻削循环

1）指令格式

华中数控系统：

其中：“e”为退刀量；“X”为B点的X坐标；“U”为从A点至B点的增量；“Z”为C点的Z坐标；“W”为从A点至C点的增量；“Δi”为X方向的移动量（无符号，直径值，单位为0.001 mm）；“Δk”为Z方向的移动量（无符号，单位为0.001 mm）；“Δd”为刀具在切削底部的退刀量，它的符号一定是“+”，但是如果“X（U）”及“Δi”省略，可以指定为希望的符号；“f”为进给率。

2）指令说明

如果把“X（U）”和“P”、“R”值省略，则该指令可用于切槽加工。

例3-14　采用深孔钻削循环功能加工图3-76所示的底孔。

图3-76　深孔钻削循环举例

参考程序（以工件右端面与轴线的交点为工件原点建立工件坐标系）如下。(www.xing528.com)

3.外径/内径钻削循环指令——G75

G75指令用于实现轴向（Z轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75指令的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。G75指令的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点“X（U）”“Z（W）”与起点的相对位置决定。此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。外径/内径钻削循环如图3-77所示。

1）指令格式

华中数控系统：

其中：“e”为退刀量；“X”为B点的X坐标；“U”为从A点至B点的增量；“Z”为C点的Z坐标；“W”为从A点至C点的增量；“Δi”为X方向的移动量（无符号，直径值，单位为0.001 mm）；“Δk”为Z方向的移动量（无符号，单位为0.001 mm）；“Δd”为刀具在切削底部的退刀量，它的符号一定是“+”，但是如果“X（U）”及“Δi”省略，可以指定为希望的符号；“f”为进给率。

2）指令说明

如果把“Z（W）”和“P”、“R”值省略，则该指令可用于钻孔加工。

图3-77　外径/内径钻削循环

例3-15　采用外径/内径钻削循环功能加工图3-78所示的底孔。

图3-78　外径/内径钻削循环举例

参考程序（以工件右端面与轴线的交点为工件原点建立工件坐标系）如下。