数控车床编程的特点

1.绝对编程和相对编程

在数控编程中，刀具位置的坐标通常有两种表示方式，一种是绝对坐标；另一种是增量（相对）坐标。进行数控车床编程时，在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对编程或增量（相对）编程，也可以采用混合编程。

1）绝对坐标系

所有坐标点的坐标值均从工件原点开始计算的坐标系，称为绝对坐标系，绝对坐标轴用X、Z表示。

2）增量（相对）坐标系

坐标系中的坐标值是相对刀具前一位置（或起点）来计算的坐标系，称为增量（相对）坐标系。增量（相对）坐标轴常用U、W表示，二者分别与X、Z平行且同向。

在图3-44中，如果刀具沿着直线AB走刀，则编程如下。

图3-44　数控车床编程图例

（1）绝对编程：

（2）增量编程：(www.xing528.com)

（3）混合编程：

或

2.直径编程和半径编程

进行数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以零件的径向尺寸就有直径和半径两种表示方法，采用哪种表示方法可由数控系统的参数设置决定或由程序指令指定。

1）直径编程

在绝对编程中，“X”值为零件的直径值；在增量编程中，“X”值为刀具径向实际位移量的两倍。由于零件在图样上的标注及测量多采用直径，所以大多数数控车削系统采用直径编程。

2）半径编程

在半径编程中，“X”值为零件的半径值或刀具的实际位移量。

以FANUC系统为例，直径编程采用G23指定，半径编程采用G22指定。而华中数控系统用G36指定直径编程，G37指定半径编程。