确定数控加工切削用量的方法和要点

切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量和进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。

选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。切削用量的具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

1.确定背吃刀量ap（mm）

背吃刀量主要根据数控机床、夹具、刀具和工件的工艺系统刚度决定。在刚度允许的情况下，ap相当于加工余量，应以最少的进给次数切除这一加工余量，最好一次切尽这一加工余量，以便提高生产效率。但为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都要留一点加工余量最后精加工。数控机床的精加工余量可小于普通机床的精加工余量，一般可取0.2～0.5 mm。

2.确定主轴转速n（r/min）

主轴转速主要根据允许的切削速度vc（m/min）选取：

式中，d为工件或刀具的直径（mm）。

切削速度快，也能提高生产效率，但应首先考虑以尽可能大的背吃刀量提高生产效率，由于切削速度与刀具的耐用度关系密切，随着切削速度的加快，刀具的耐用度将急剧降低，所以切削速度的选择主要考虑刀具的耐用度。(www.xing528.com)

3.确定进给量f（mm/r）或进给速度vf（mm/min）

进给量或进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。当加工精度要求高、表面粗糙度数值小时，进给量应取小些，一般f值在20～50 mm/min范围内选取。最大进给量受数控机床刚度和进给系统性能的限制，并与脉冲当量有关。

式中，d为工件或刀具的直径（mm）。

切削速度快，也能提高生产效率，但应首先考虑以尽可能大的背吃刀量提高生产效率，由于切削速度与刀具的耐用度关系密切，随着切削速度的加快，刀具的耐用度将急剧降低，所以切削速度的选择主要考虑刀具的耐用度。

3.确定进给量f（mm/r）或进给速度vf（mm/min）

进给量或进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。当加工精度要求高、表面粗糙度数值小时，进给量应取小些，一般f值在20～50 mm/min范围内选取。最大进给量受数控机床刚度和进给系统性能的限制，并与脉冲当量有关。