1.冷态调试
（1）调试前的工作
1）检查相关单位设备的运转正常与否。
2）检查冷态条件下的系统运行正常与否。
3）熟悉操作和掌握操作要领。
（2）要求
1）炉排冷态运行4～8h，无异常，操作机构调节灵活。
2）所有电动机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2h以上。
3）循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。
4）做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。
5）做好调试前的一切准备工作。
（3）冷态调试
1）检查所有设备及管线安装是否符合图样要求。
2）检查系统试压吹扫是否符合要求。
3）检查电路系统及仪表是否装妥。
4）将减速机、热油循环泵轴承箱及其他传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。
5）用手转动电动机主轴，检查有无机械故障。
6）将各运转机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。
7）调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。
8）注油泵向高位槽注油，启动热油循环泵。
9）观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等；仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续4h以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
2.热态调试
（1）注油
1）方法：接通油泵，启动注油泵；向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。
2）要领：掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。
3）判据：待预算的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量液位。
（2）冷油循环
1）方法：循环油泵不断转动，初步排出系统内空气；时间为6～8h，清除过滤器内杂物2～3次。(www.xing528.com)
2）要领：检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器是否阻塞。出现循环油泵吸空时，可停用2～3min，然后再开启。
3）判据：压差波动转向平稳；放空排出的油液中无气体；系统无漏点和阻塞现象。
（3）点火
1）方法：用不带铁钉等金属的木柴均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。
2）要领：循环油泵保持不吸空，油温控制在10℃/h，且不超过50℃。
3）判据：从观火门观察开始正常燃烧。
（4）上煤
1）方法：用手工向炉内均匀铺撒干煤；逐步过渡用煤斗饲煤。
2）要领：煤质粒度＜40mm，但＜6mm粉煤不超过50%，含水控制在8%～10%，上煤不得使用自动控制。
3）判据：从观火门观察开始正常燃烧。
（5）烘炉
1）方法：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下。
2）要领：炉膛的烘干情况；注视压差波动情况和循环泵不吸空；逐步排除油液中的气和汽。
3）判据：炉墙保温层含水量<7%；压差由波动变为平稳，排气明显减少。
（6）煮油
1）方法：按升温曲线要求进行，油温控制在125～150℃。
2）要领：检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况；油中水分在此间汽化，重点是去除油中水分和低挥发成分。
3）判据：压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常，热油循环泵吸空时可停运0.5～1min。
（7）升温
1）按升温曲线升至额定工作温度；控制在10℃/h的温升速率。
2）要领：全面检查各控制仪表的正确显示。
3）判据：各项指标达到满足生产要求。
3.升温曲线
1）烘炉升温曲线图能较直观的反应点火—烘炉—煮油（脱水、排气）—升温全过程油温与时间的对应关系；在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不净。
2）煮油过程主要是排除系统中的水分，水分必须在图示温度范围及时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸气不重新凝结成水。系统中水分积存越多煮油时间越长。煮油还能排除油中低挥发成分。
3）如未将油中气、水脱尽，则有机热载体炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。
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