有机热载体炉积碳清洗技术与研究方向探析

1）本书针对有机热载体炉积炭的形成机理及其检测技术、介质FLUENT流场模拟和系统安全评价开展研究，而在有机热载体炉检测出积炭层厚度之后如何有效清洗和去除少有提及，这也是有机热载体炉使用单位关注的重点和今后进一步研究的重点。

2）尽管本书系统分析了有机热载体炉积炭的诸多影响因素，可有机热载体炉在运行时受多种因素共同影响，因此还需要开展多因素耦合作用下有机热载体炉积炭形成行为的试验模拟工作。

3）本书所提出的有机热载体炉积炭检测技术和介质流场模拟是基于国内典型的盘管式有机热载体炉所测数据而建立起来的。鉴于不同有机热载体炉的结构以及同一有机热载体炉不同位置、不同介质所形成积炭层的物理化学性质的差异较大，今后需要加大其他结构有机热载体炉的检测和模拟，深入分析外界因素及各种数据处理方法对检测指标的影响，并对检测标准进行反复论证，以完善基于超声导波的有机热载体炉积炭检测技术。

4）有机热载体炉的积炭形成过程是一个非稳态的化学反应过程。鉴于有机热载体炉流场的复杂性，作者在研究中简化了某些数学模型的边界条件和物性参数（如积炭层的导热系数是近似处理、未考虑介质的化学反应等）。因此，在今后的研究中需要进一步修正和改进现在建立的数学模型，切合实际地反映现场有机热载体炉的积炭层形成规律，并考虑介质化学反应等，从而更加有效地指导现场有机热载体炉积炭检测工作。(www.xing528.com)

5）有机热载体炉积炭检测技术仅能了解积炭层的厚度分布，还需加大现场有机热载体炉积炭层致密和疏松等理论的研究，进而明确掌握有机热载体炉积炭逐步形成过程及其位置等。

6）有机热载体炉积炭层厚度检测工作具有现场复杂性与检验检测经验性等显著特点，可以考虑将专家经验、知识与众多的有机热载体炉安全信息融合为一个智能化系统，建立有机热载体炉积炭层厚度预测预报专家系统，从而简便、高效、可靠地处理有机热载体炉安全问题。

7）本项目未分析积炭检测技术是否受现场检测时的振动的影响；介质流场模拟中未考虑有机热载体介质密度和黏度对FLUENT流场影响；运用FLUENT仿真软件，未具体详细分析受热面管内有机热载体最低流速、有机热载体积炭厚度、有机热载体的性质（如黏度、闪点、残炭、酸值的化验值）、有机热载体颗粒性、有机热载体温度、有机热载体压力与有机热载体积炭层厚度以及这些方面与有机热载体炉泄漏事故的关系。模拟中未考虑有机热载体介质化学反应的影响、未考虑积炭层粗糙度的影响、未考虑交叉因素的交互影响，流场模拟中未考虑有机热载体介质密度和黏度对FLUENT流场的影响。模拟较为简化，以后还需进一步展开研究。