有机热载体炉常见事故及预防措施

有机热载体炉容易发生各类事故，概括起来主要有如下四点：

1）有机热载体炉管道的系统设计不合理，不能保证各管道流量均匀稳定。

2）未化验有机热载体质量，如化验有机热载体中的水分、残炭和酸值。

3）司炉工的培训不够，司炉人员错误操作或管理制度混乱，使司炉工不能严格按升温曲线进行升温操作，遇到故障不能正确处理。

4）目前对有机热载体炉检测的局限性，不能对有机热载体炉管积炭厚度实施在线检测。

液相炉是一种强制循环的有机热载体炉。在运行中常见的事故有鼓包、爆管、泄漏、停电及爆沸事故等。因一般都是液相炉积炭，故重点阐述液相炉，其事故原因、处理及预防措施见表2-6。

目前，国内有机热载体炉运行主要问题存在三个方面：(www.xing528.com)

表2-6 液相炉常见事故的事故原因、处理及预防措施

1）注入的油品品质不好，黏度过高，抗氧化性能不够，添加剂过多等，造成油品在系统中不够稳定，产生劣化，进一步生成沉淀。

2）锅炉管道设计不专业，按照热水锅炉理论设计^[57]。水不存在氧化变质、过热、污染能问题，而有机热载体则相反。锅炉局部一旦温度过高，循环流量不足就会导致严重劣化。而且有机热载体一旦劣化后，会加速劣化过程，相当于一个自催化过程。

3）操作人员按照有机热载体锅炉操作规程操作，启动时升温过快，停炉时停得太快；或者脱水不彻底，系统剧烈波动，膨胀槽温度过高，造成氧化环境下的快速氧化。