有机热载体积炭形成的原因分析

有机热载体形成积炭的原因多种多样，重点阐述四种主要原因：

1）在有机热载体炉系统中运行循环的有机热载体由于高温的影响很容易产生胶质，且品质好耐高温的有机热载体介质中的胶质会浮于油表面。在系统运行循环中，可用过滤器将胶质过滤掉。但是，如果有些胶质附着在有机热载体炉的金属管壁内就容易形成积炭。

2）当有机热载体介质在系统循环运行中，如果有空气进入，且由于空气中含有氧气，容易发生降解和聚合等化学反应，从而生成高低沸物。一般来说，低沸物由于密度低而且是气态，容易通过高位槽排到空气中，而高沸物会溶解在介质中。但是如果介质溶解达到饱和，高沸物很容易黏附在金属管壁上，这也是形成积炭的一个原因。

3）司炉工的操作也会引发积炭的形成。因为当司炉工操作不当使操作温度高于介质设计温度就会引起介质的自催化热分解化学反应，从而形成积炭。

4）在有机热载体对工艺原料加热时，有时工艺物料的泄漏进入系统内也会形成腐蚀产物，包括对有机热载体炉系统大修时杂质的带入和污染也是形成积炭的原因。(www.xing528.com)

有机热载体在系统中积炭，以及有机热载体变质是一个复杂过程，涉及有机物聚合、裂解反应。有机热载体是混合物，这种变质更为复杂。有机热载体裂解脱氢过程如图2-4所示。

图2-4 有机热载体裂解脱氢示意图

根据有机热载体裂解脱氢示意图分析：随着介质的裂解脱氢，介质的分子量增大很快，如一般胶质在650～900，而沥青在800～30000。众所周知，大分子物质在有机热载体中是不溶的，并且会从介质中分离出来。分离出来的物质又是黏糊的，在运行循环传热过程中起诱导因子作用，导致进一步恶化。