常见的四数控机床故障及排除实例

一、机床回零及故障

【现象】 回参考点不到位，屏幕坐标显示零点位置非零状态。

【原因】 行程开关失灵报警，进行“回零”操作时，工作台与零点位置太近，导致“回零”失败。

【排除】 检查行程开关，开关内进入切削液造成粘连或开关触头弹性不好造成失灵。移动工作台使其远离参考点，保证“回零”时坐标移动有一个升速距离。

二、急停不能取消

【现象】 “急停”报警不能取消。

【原因】 急停回路没有闭合。

【排除】 检查超程限位开关的常闭触头，检查急停按钮的常闭触头，检查电池模块故障连锁，检查电池模块是否报警。

三、行程报警

【现象】 操作X轴或Y轴位置超过其设计的行程范围。

【原因】 操作范围超出数控铣床设定活动范围。

【排除】 调整数控机床的行程范围，如微小范围可调整挡块的位置或调整机床轴参数。

四、程序通信不通

【现象】 程序不能传输。

【原因】 机床侧与PC侧的通信参数设置不一致，通信线焊针错接。

【排除】 调整通信参数。另外FANUC系统的主程序与子程序不能组成在一个文本内，程序结尾须加“%”，否则易出现报警。

五、切削液泵不工作

【现象】 切削液上不来。

【原因】 电动机缺相或反相，切削液泵底部被杂质堵塞。

【排除】 判断电动机是否运转，切削液管有无液体上升。若无，则检查电动机相序；若有，则拆除泵体检查，清除杂物。

六、控制面板死机

【现象】 按面板上所有的按键均无反应。

【原因】 “死机”原因一般由主板故障、内存空间不足或系统散热不良造成。

【排除】 检查散热风扇是否运转良好，删除过多的程序，开箱检查计算机系统散热片是否积累灰尘。

七、数控系统不启动

【现象】 系统不能正常启动。

【原因】 系统文件破坏、电子盘或硬盘物理损坏。

【排除】 请专业人员重新安装、复制系统程序，更换电子盘或硬盘，重新上电启动系统。

八、自动换刀装置

【现象】 定位误差过大、换刀动作卡位。

【原因】 气缸压力不足、各限位开关位置出现偏差。

【排除】 检查气缸压力、调整各限位开关位置、检查反馈信号线及调整换刀动作相关机床参数等。(www.xing528.com)

九、机床加工零件精度差

【现象】 机床加工零件尺寸精度差。

【原因】 传动丝杠出现间隙或进给轴缺少润滑油产生爬行现象。

【排除】 重新调整和改变间隙补偿、加注润滑油等。

十、工作台运行中断

【现象】 工作台未达到规定的位置、运行中断、定位精度下降。

【原因】 各运动副预紧力降低或调整环松动、反向间隙过大。

【排除】 重新调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度及调整补偿环节等。

十一、机床上电后屏幕无画面

【现象】 监控灯闪烁、黑屏。

【原因】 电源电压不正确、亮度过低或过高。

【排除】 检查电源电压，应该为AC24V或DC24V，调整控制面板上亮度调节旋钮。

十二、过载闷车

【现象】 铣削过程中突然闷车报警。

【原因】 进给运动的负载频繁正反向运动。

【排除】 调整数控加工程序，以适应数控铣床承受的负载，检查主轴电动机传动装置有无松动现象。

十三、刀具运动发生碰撞

【现象】 刀具在运行程序过程中“回零”，与工件、机用平口钳等发生碰撞。

【原因】 在“回零”过程中，移动坐标轴、取消刀补等情况下未能正确考虑工作台X、Y轴与Z轴的运行范围。

【排除】 谨慎操作，调试倍率到最小位置，提高编程技巧可在很大程度上避免发生碰撞。

十四、铣削中零件变形

【现象】 数控铣削过程中，零件形状发生较大变化，如圆形变成椭圆形。

【原因】 X向与Y向比例不正确。

【排除】 调整设置外部脉冲当量分子和外部脉冲当量分母以改变电子齿轮比，保证正常的形状要求。

思考练习

1.简述数控机床日常维护的内容。

2.数控机床常见的故障分类包括哪几种？

3.怎样才能做好数控机床的维护与保养？

4.数控机床的故障诊断及排除常用方法有哪些？

5.数控机床常见故障检测方法有哪些？