数控机床的维护和保养技巧

数控机床种类繁多，功能、结构及系统不同。其维护保养的内容和规则也不同，具体应根据其种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

一、数控系统的维护保养

1.严格遵守操作规程和日常维护制度

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2.防止灰尘、污物进入数控装置内部

在机械加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜门的方式来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该避免打开数控柜和强电柜门散热。

3.防止系统过热

检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4.直流电动机电刷的定期检查和更换

直流电动机电刷的过度磨损会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

5.定期检查和更换存储用电池

一般情况下电池应每年更换一次，以确保系统正常工作，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

二、机械部分的维护保养

1）主轴以带传动系统的应定期检查调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带松弛产生丢转现象。主轴刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。另外，注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑系统，每年定期补充润滑油量，并防止各种杂质进入主轴箱，使用手动变速的主传动系统，必须在主轴停机后才可变速。

2）定期检查、调整丝杠螺母副、换刀系统、工作台交换系统的轴向间隙等，保证反向传动精度和轴向刚度，以减少各运动部件之间的形状和位置偏差。

3）定期调整导轨副压板间隙、镶条间隙，对导轨进行预紧和润滑，检查导轨的防护罩。

4）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确、主轴回换刀点位置是否到位；机床上电时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠。(www.xing528.com)

5）定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，定期对气压系统分水滤气器放水。

6）经常检查轴端、切削液箱体及各处的密封状态，防止润滑油、切削液的泄漏。

三、机床精度的维护保养

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软、硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等。

四、电气部分的维护保养

1）应尽量减少打开数控柜和强电柜门的次数，以防止油雾、浮尘甚至金属粉末落入数控装置内的印制电路板或电子元器件上，容易引起电子元器件间绝缘电阻下降，并导致电子元器件及印制电路板的损坏。

2）经常检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞。如过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控装置内温度过高（一般不允许超过55℃），以影响数控系统的正常工作，甚至出现过热报警现象。

3）长时间闲置数控机床，应每月定期对数控装置通电2～3h，以避免系统受潮。

4）系统参数及用户加工程序由存储器储存，并由电池保持供电，当系统发出电池电压报警时，应立即更换电池。

5）经常监视数控装置用的电网电压，数控装置允许电网电压通常在额定值的+10%～+15%的范围内波动。若超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会损坏数控系统内的电子元器件。

6）直流伺服电动机电刷的检查及更换。直流伺服电动机带有数对电刷，电动机旋转时电刷与换向器摩擦而逐渐磨损，因此电刷可以根据用户的实际使用情况每年检查一次，对于频繁工作的伺服电动机需每三个月检查一次，同时使用工业酒精（乙醇）对电刷表面进行清洗，当电刷剩余长度在10mm以下时，须及时更换相同型号的电刷。

数控铣床（加工中心）日常维护、保养的部位及要求见表1-1。

表1-1 数控铣床（加工中心）日常维护、保养的部位及要求

（续）