焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。在焊接结构生产的过程中，每道工序都进行质量检验，这是及时消除该工序可能产生的焊接缺陷的重要手段。
这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，既降低了产品的成本，又保证了焊接产品的质量，所以焊接检验是焊接结构制造过程中自始至终不可缺少的重要工序。焊接检验包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。完善的焊接检验能保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必须返工，不合格的产品不出厂，层层把住质量关。
一、焊前检验
1）检验目的：以预防为主，达到减小或消灭焊接缺陷产生的可能性。
2）主要检验内容：
①金属原材料的检验：包括检验金属原材料质量、来料的单据及合格证、金属材料上的标记、金属材料表面质量、金属材料的尺寸。
②焊接材料的检验：包括检验焊接材料的选用及审批手续、代用的焊接材料及审批手续、焊接材料的工艺性处理、焊接材料的型号及颜色标记。
③焊件的生产准备检查：包括检验坡口的选用、坡口角度、钝边及加工质量。
④焊件装配的检验：包括检验零部件装配、装配工艺、定位焊质量。
⑤焊接试板的检验：包括检验试板的用料、试板的加工、试板的尺寸及分类。
⑥焊接预热的检验：包括检验预热方式、预热温度及温度范围。
⑦焊工资格的检查：包括检验焊工资格证件的有效期、焊工资格证件考试合格的项目。
⑧焊接环境的检查：包括检查施焊当天的天气情况。露天施焊时，雨雪天气应停止焊接；检查风速、相对湿度、最低气温等。
⑨试板焊接的检验：试板按正式焊件的焊接参数焊接，并按工艺文件所要求的内容进行检验。(www.xing528.com)
二、焊接过程中的检验
1）检验目的：防止和及时发现焊接缺陷，进行修复，保证焊件在制造过程中的质量。
2）主要检验内容：
①焊接工艺方法检查：检查焊接工艺方法是否与工艺规程规定相符，如不相符应办理审批手续。
②焊接材料检验：检查焊接材料的特征、颜色、型号标注、尺寸、焊缝外观特征；检验焊接材料领用单与实际使用焊接材料是否相符。
③焊接顺序检查：注意现场施焊部位的施焊方向和顺序。
④预热温度检查：根据焊件表面温度变化情况，随时验证预热温度是否符合要求。
⑤焊道表面质量检查：对发现的焊缝缺陷进行及时修复。
⑥层间温度检查：多道焊或多层焊时，防止焊缝金属组织过热。
⑦后热处理检查：焊后要及时进行消除应力热处理。检查后热处理的方法、工艺参数是否与工艺规程相符。
三、焊后检验
焊后检验是焊接检验的最后阶段，其目的是保证焊件质量完全符合技术文件要求，其主要内容是根据产品的具体要求进行相应的检验。
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