焊后结构缺陷是生产过程中经常遇到的问题。准确、合理、及时地搞好这些缺陷的返修，不仅能保证产品质量，而且对降低生产成本、提高生产率具有重大意义。在生产实际中不同的结构，对其缺陷的返修要求和返修方法是不同的。下面以锅炉及压力容器受压件的纵缝、环缝返修要求及返修方法为例做一介绍。
一、返修要求
在锅炉及压力容器受压件的制造过程中，常因设计和制造工艺不当、设备的不完备、生产过程的管理不善、焊工的技术和素质不高、施工条件不良、原材料的使用不当等原因，造成产品存在不同程度的各种缺陷。当这些缺陷超过技术条件或规程所允许的范围，就必须进行返修。为了保证返修的成功，就必须编制一定的返修工艺。返修工艺的编制原则及内容包括：
1）调查产品设计及制造过程。对于重要产品的严重缺陷，在返修前必须了解其原材料设计、工艺及制造的全过程，作为分析的基础。
2）确定缺陷的状况。要查清缺陷的性质、大小以及部位。
3）分析缺陷的原因。这是确保缺陷返修工艺成功的基础。
4）提出正确的返修工艺。
正确的返修工艺内容包括：
1）缺陷的清除方法，坡口的加工。
2）提出对即将进行焊补区域的清除、质量复检的方法及要求。
3）返修焊接工艺，包括返修的焊接方法，采用的焊接设备及其焊接材料，施焊工艺参数，焊后热处理等。
4）质量检查，进行探伤、水压实验、各种性能实验。
二、返修方法(www.xing528.com)
这里仅将返修焊缝的操作要点及注意事项阐述如下。
1）原则上应采用与原产品相同的焊接工艺和焊接材料进行返修，否则应重做返修工艺评定。
2）返修工作必须在缺陷彻底清除的前提下方能进行。
3）产品需做热处理时，返修应在产品热处理前进行，否则返修后应重做热处理。
4）返修次数不得超过有关规程的规定，《蒸气锅炉安全技术监察规程》规定同一位置上的返修不得超过3次。
《压力容器安全技术监察规程》规定，同一部位（即补焊的填充金属重叠）的返修次数一般不应超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，须经制造单位技术总负责人批准。
5）返修时应采用防止冷裂，减少焊接变形、焊接应力及焊接热影响区的措施。例如，采用较小的焊接能量；合理的焊接顺序；预热；控制层间温度；层间锤击；焊后热处理等措施。
6）焊接缺陷的清除与返修，都不允许在带压或承载状态下进行。
7）应加强对每道返修焊缝的质量检查，对起弧与收弧处，在层间或道间都必须相错开。
8）返修工作应由取得相应合格证的优秀焊工担任。
9）对返修后的焊补区（包括焊缝及相应的热影响区）应做仔细检查，检查标准应不低于原产品的要求。若仍发现有不允许存在的缺陷时，应做第二次返修。
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