一、常用焊条的分类
1.按焊条用途分类
焊条按用途分为低碳钢和低合金高强度钢焊条（结构钢焊条）、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等9种。
2.按焊条药皮的性质分类
（1）酸性焊条
其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有较强的氧化性，合金元素烧损多，因而力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性比碱性焊条低。同时，酸性焊条脱氧、脱磷、脱硫能力低，因此，热裂纹的倾向也较大。但这类焊条焊接工艺性较好，对弧长、铁锈不敏感，且焊缝成形好，脱渣性好，广泛用于一般结构。
（2）碱性焊条
熔渣的成分主要是碱性氧化物和铁合金。由于脱氧完全，合金过渡容易，能有效地降低焊缝中的氢、氧、硫。所以，焊缝中的力学性能和抗裂性能均比酸性焊条好，可用于合金钢和重要碳钢的焊接。但这类焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，飞溅较大，不易脱渣，必须采用短弧焊。
二、钢焊条型号的编制方法
1.碳钢焊条型号的编制方法
按国家标准规定：
1）字母“E”表示焊条。
2）前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为：×10MPa。
3）第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、横、仰焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于立向下焊。
4）第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，见表2-20。
碳钢焊条型号举例如下：
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表2-20 碳钢和低合金焊条的第三和四位数字组合的含义
2.合金钢焊条型号的编制方法
低合金钢焊条型号E××××的编制方法与碳钢焊条相同。但焊条后面有“—”与前面数字分开，后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，其中A表示碳、钼钢焊条；B表示铬、钼钢焊条；C表示镍、钢焊条；NM表示镍、钼钢焊条；D表示锰、钼钢焊条；G、M或W表示其他低合金钢焊条，字母后的数字表示同一等级焊条中的编号。如还有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以“—”与前面的后缀字母分开。
合金钢焊条型号举例如下：
3.不锈钢焊条型号的编制方法
1）字母“E”表示焊条。
2）熔敷金属含碳量用“E”后一位或两位数字表示，具体含义为：“00”表示含碳量不大于0.04％；“0”表示含碳量不大于0.10％；“1”表示含碳量不大于0.15％；“2”表示含碳量不大于0.20％；“3”表示含碳量不大于0.45％。
3）熔敷金属含铬量近似值用百分之几表示，并以“—”与表示含碳量的数字分开。
4）熔敷金属含镍量近似值用百分之几表示，并以“—”与表示含铬量的数字分开。
5）如果熔敷金属中含有其他重要合金元素，当元素平均含量低于1.5％时型号中只标明元素符号，而不标注具体含量；当元素平均含量等于或大于1.5％、2.5％、3.5％……时，一般在元素符号后面相应标注2、3、4……数字。
6）焊条药皮类型及焊接电流种类在焊条型号后面附加如下代号表示：后缀15表示焊条为碱性低氢钠型药皮，适用于直流反接焊接；后缀16表示焊条为碱性低氢钾型药皮，适用于交流或直流反接焊接等。
不锈钢焊条型号举例如下：
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