一、交流弧焊机的调试
1）交流弧焊机外观检查。机壳应有8mm以上的接地螺钉，并有接地标志。焊机滚轮应灵活，手柄、吊环应齐全、可靠，电流调节机构动作平稳、灵活，铭牌技术数据齐全，漆层光整，黑色金属零件均有保护层。
2）绝缘性能检查。主要测量线圈与线圈之间、线圈与地线之间的绝缘电阻。使用仪表为绝缘电阻表，指示量限不低于500MΩ，开路电压为500V。在空气相对湿度为60％～70％、周围环境温度为20℃±5℃的条件下，焊机一次线圈的绝缘电阻应不小于1MΩ，二次线圈和电流调节器线圈的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
3）焊机性能试验。通常采用不同直径的焊条和电流进行试焊，通过观察其焊接过程的稳定性和焊缝成形质量的高低来判断焊机对焊接电流大小的适应性。
4）焊机附件的验收。交流弧焊机的附件通常有：手持式与头罩式面罩各一个，焊接电缆两根（约10m），黑玻璃（护目镜片）一块，焊钳一把。
二、手工钨极氩弧焊机的调试
1）外观检查。与交流弧焊机基本相同。
2）绝缘性能的检查。对绝缘性能进行检查时，凡与主回路有联系的回路与机壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ，其余不低于0.5MΩ。
3）控制性能试验。
①具有提前输送氩气和滞后切断氩气的功能，其时间范围分别不小于3s和2～15s。
②焊接前及焊接时氩气的流量可以调节。
③对于电极与焊件间的非接触引弧间隙，当电流大于40A时，其间隙不得小于3mm；当电流小于40A时，击穿间隙不得小于1.5mm。
④采用高频振荡器引弧时，引燃后应能自动切断高频通路。
⑤采用水冷系统时，当水压低于规定值时应能可靠切断主回路，中止焊接，并发出指示信号。
4）结构系统性能试验。
①电流在160A以下时焊炬可采用空冷，电流在160A以上时焊炬可采用水冷或空冷。
②水路系统在0.3MPa压力下应无漏水现象。
③保护气路系统在0.1MPa压力下应能正常工作。
5）安全检查。
①应有安全、可靠的接地装置。(www.xing528.com)
②控制盒或焊炬的控制电路电压在交流时不超过36V，在直流时不超过40V。
6）焊接试验。
①按接线图正确接线。
②对电源、控制系统和焊炬分别进行检查，进行空载试验。
③分别对水路、气路、电路进行检查，看是否正常。
④按推荐焊接参数进行堆焊（长度为300mm），观察设备运行是否正常以及焊道成形和保护性能是否良好。
三、半自动CO2气体保护焊机的调试
1）外观检查。检查螺栓、螺母是否旋紧，以及焊枪、软管、送丝机构、调节装置、各种电器元件和各种标志是否齐全、正确、可靠。
2）绝缘性能的检查。用500V绝缘电阻表测量，一次侧对地绝缘电阻不小于1MΩ，二次侧对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，控制电路、焊接回路对焊枪外壳的绝缘电阻应大于0.5MΩ。
3）气路、水路密封性检查。水压为0.15～0.3MPa时，水路能正常工作且无漏水现象。气压为0.3MPa时，气管无明显变形，接头无漏气现象。
4）控制系统和送丝机构试验。接好全部连线和管线，接通电路、气路和水路，接通加热器电源，检查加热器能否加热。按动手把操作按钮，检查引弧前保护气体是否流出喷嘴，能否自动接通电源、输送焊丝；停止焊接时能否自动停送焊丝、切断电源，保护气体延时后也能自动停止送气。
5）安全检查。
①焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘。
②焊机电源回路与焊接操作回路之间应无电流的联系。
③焊机应有安全、可靠的接地装置。
④供电回路及高压带电部分应有防护装置。
⑤易与人体接触的控制电路的交流电压不超过36V，直流电压不超过48V。
6）焊接试验。按推荐使用的焊接参数进行焊接试验，采用H08Mn2Si焊丝在低碳钢板上进行堆焊试验，引弧容易，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成形良好。
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