使用和维护水冷式冷凝器的技巧

小型冷藏库制冷系统中水冷式冷凝器是使用冷却水来进行冷却的，因水中带有各种杂质，长期使用会在管壁内积存水垢，阻碍冷却水的传热效果，也会影响水冷式冷凝器内冷却水的流速。因此，一般壳管式冷凝器在使用2～3年后，必须进行一次除垢工作。若是使用深井水、山泉水的地区，应每年进行一次除垢工作。

水冷式冷凝器常用的除垢的方法如下：

1.拉刷法

将水冷式冷凝器的两端端盖打开卸下，把直径与冷凝器管子内径相近的圆柱螺旋形钢丝刷的两边栓上钢丝绳，送入管道内。然后在冷凝器的两边分别用人拽住钢丝绳的一端，反复拉刷，边刷边用压力水清洗。之后，再用接近水管内径尺寸的圆钢棒，在棒头绑上棉丝对冷凝器内管内壁反复清擦，直到干净为止。

拉刷法清洗冷凝器内管内壁水垢的方法的特点是：工具简单，劳动强度大，适用于中小型氟利昂制冷设备。

2.机械除垢法（又称滚刮法）

将水冷式冷凝器的两端端盖打开卸下，用特制刮刀连接在软轴上，软轴与电动机连接起来。除垢时将刮刀插入冷凝器管道内，开动电动机进行滚刮，同时用水冷却刮刀和冲洗管内污垢，其效果较好。

操作方法如下：

1）将冷凝器中的制冷剂抽出。

2）关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。

3）冷凝器的冷却水正常供给。

4）用软轴洗管器连接的伞形齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁摩擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢，特别适用于卧式壳管式冷凝器。这种方法只适用于钢制冷却水管道，不适用于铜制冷却水管道。在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用滚刀的直径，但在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，然后再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。这种机械除垢的方法是利用伞形齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和振动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净，并重新向池内注水。

5）对冷凝器进行气密性试验（气压为1.8MPa）。

6）确认冷凝器气密性能良好，抽真空后，使制冷系统投入正常运行。

这种机械除垢方法一般对冷凝器没有损伤，而且除垢也比较干净彻底，但费时间，劳动强度大。

3.盐酸溶解法

用盐酸溶解法清除水垢的设备工作流程如图6-1所示。(www.xing528.com)

清洗溶液的配方是：质量分数为10%的盐酸水溶液500kg，并加入250g的缓蚀剂（其比例为1kg盐酸溶液加入0.5g的缓蚀剂）。缓蚀剂的作用是为了防止盐酸溶液侵蚀管壁。缓蚀剂采用六亚甲基四胺[（CH₂）₆N₄]，又称乌洛托品。

操作方法如下：

1）利用制冷压缩机的反向操作阀，将冷凝器中的制冷剂全部抽出，存入高压贮液器和暂不使用的低压系统中。

图6-1 盐酸溶解法清除水垢的设备工作流程

2）关闭冷凝器上的进气阀、出液阀、平衡管阀、混合气体阀、放油阀等阀门。

3）停止冷凝器冷却水泵的工作。

4）在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24h后，检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗，一般情况下24h后水垢基本清除干净。

5）停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝器管的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。

6）再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。

7）对冷凝器进行气密性试验（气压为1.8MPa），以检查冷凝器管在除垢过程中是否有损伤管壁而造成的渗漏。

8）待检查完毕确定冷凝器正常后，即可抽出冷凝器中的空气（抽真空），使其投入正常运行。

化学酸洗除垢方法适用于卧式壳管式冷凝器（钢管）。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行，以确保安全。

另外，为了防止冷凝器结垢，可根据当地的水质情况每月或每季更换一次循环冷却水，以保证水质稳定和新鲜，减少水中杂质污物的含量，使冷凝器的结垢降到最低限度。

以上三种除垢方法都有效可行，但要做到因地和因所选用的冷凝器型号而宜。电子除垢仪除垢可随时进行，酸洗除垢和机械除垢时需停止制冷系统正常运行，应安排在生产淡季进行。

用上述方法除垢后，应对冷凝器进行一次气密性试验，检查有无泄漏现象。除垢和试漏工作完毕后应按原样恢复冷却水系统。